Как оценить, сколько топлива понадобится на сезон
Горение топлива в котле
Для расчета количества топлива пользуются как нормами, заданными СНиП, так и фактическим опытом использования отопительного оборудования. Для поддержания оптимальной температуры в зимний период, в доме, утепленном согласно отраслевым стандартам, требуется 100 Ватт тепловой мощности в час на 1 кв. м площади.
Эта цифра СНиП применяется для выбора любого отопительного оборудования, от масляных электрообогревателей до котлов самого разного класса. На практике, с учетом опыта реальной эксплуатации оборудования, расчет выглядит следующим образом:
- среднестатистический дом площадью в 100 квадратов потребует 10 кВт тепловой мощности в час по теоретической оценке,
- из-за наличия теплых и холодных дней, средний расчетный показатель выработки энергии можно уменьшить вдвое, до 5 кВт в час,
- за сутки твердотопливный котел пеллетный должен отдать теплоносителю 120 кВт,
- производитель пеллет обозначает теплоту сгорания своего продукта, в среднем она составляет 5 кВт на 1 кг,
- по средней оценке за сутки для отопления дома потребуется 24 кг пеллет.
Последним шагом следует учесть снижение эффективности котла из-за накопления нагара и зольных остатков в камере сгорания. Суточный расход энергоносителя рационально увеличить на 5% для высококачественного сырья и 10% — для топлива низкого класса для компенсации потерь КПД. После этого будет получен фактический расход гранул пеллетных котлов для отопления дома в сутки.
Общую массу топлива, которую нужно закупить для прохождения сезона, рассчитывают простым умножением числа дней на суточное потребление. Чем длиннее берется период времени, тем расчет точнее. Если же проводится оценка короткого интервала, к примеру, только 90-120 дней с самой низкой температурой, потребуется учесть климатический регион, а также — степень утепления дома. Если нет уверенности, что здание отвечает нормам потери тепла по СНиП, расчетный расход пеллетных котлов рекомендуется увеличить на 5-10%.
Переносной обогреватель из плитки
Малогабаритные комнаты, гараж, теплицу, палатку удобно обогревать переносным настольным газовым обогревателем. Такое устройство конструируется из четырёхугольной плоской плитки, оснащенной металлической решеткой.
Сбор данного устройства подразумевает присоединение части газовой плитки к металлическому кожуху. За счет установленной камеры сгорания происходит нагрев воздуха до нужной температуры, а несколько или один вентилятор обеспечивают подачу теплого воздуха и его циркуляцию по помещению. Сборка такого устройства состоит из нескольких этапов и не требует особых технических знаний.
Первый этап — это работа с измерительными инструментами. Нужно с помощью линейки или рулетки снять точные замеры с четырехугольной плитки. Это потребуется для определения параметров корпуса обогревателя. После проведения замеров нужно вырезать с помощью ножниц заготовки из жестяного листа. Далее заготовки скрепляются при помощи клепок в кожух.
Затем кожух фиксируется планками-зацепами на плитке. Для того чтобы его можно было быстро снимать и монтировать обратно нужно сделать подвижную планку. Такую планку легко изготовить с помощью небольшой пружины, которую подсоединяют к подъемному рычажку.
Благодаря такому решению в будущем можно будет с легкостью снимать кожух для очистки или транспортировки. Рассматриваемая самодельная схема предполагает наличие специальной вентиляционной системы. Чтобы ее установить потребуется банальный вентилятор без каких-либо дополнительных сложных устройств или материалов.
Для установки вентиляции подойдет мелкий вентилятор от любого домашнего устройства. Для подгонки под размеры можно воспользоваться ножницами. Подрезка и придание нужной формы, размера лопастям вентилятора занимает около получаса. После проведения данных действий нужно установить готовый вентилятор сзади корпуса обогревателя, чтобы внутри корпуса была тяга.
Также нужно установить металлическую камеру сгорания. Корпус камеры сгорания нужно усеять множеством мелких отверстий. Их можно сделать с помощью электродрели и сверла по металлу или с помощью молотка и гвоздя. Отверстия должны быть на небольшом расстоянии друг от друга.
Еще необходимо докупить резиновый шланг с переходником для подсоединения плоской плитки к газовой трубе или газовому баллону. Установленный сзади кожуха вентилятор обеспечивает подачу и распространение теплого воздуха по достаточно широкому диапазону в обогреваемом пространстве.
Пеллеты для печей и каминов. Их преимущества перед традиционными дровами
«Топливные пеллеты – гранулы, которые создаются путём прессования высушенной измельчённой древесины и другой биомассы, без использования связующих элементов». Всем читателям блога огромный привет!
Наша тема на сегодня — топливные пеллеты. Гранулы с этим названием известны давно. Ещё с 60-х годов для изготовления комбикормов из растительного сырья проводилось гранулирование соломы, сена и пр., но тогда, их не использовали в качестве основного вида топлива.
В Швеции, Дании, Австрии и ряде других европейских стран, пеллетное топливо получило широкое применение и является альтернативой газу и электроэнергии. Поскольку в своей основе пеллеты имеют растительное происхождение, то там, их называют, биомассой. В последнее десятилетие наблюдается интенсивный рост продаж отопительного и водогрейного оборудования, использующих этот вид топлива.
Преимущество пеллет как топлива, является возобновляемость источников сырья. Что недоступно для традиционных энергоресурсов.
Виды пеллетных котлов
По материалам, из которых изготовлена конструкция
Большинство каминов производят из качественной стали. Намного реже встречаются устройства, основной материал которых – чугун.
По видам горелок
Существуют печи:
- факельные; наиболее ходовой «бытовой» вариант; для факельных котлов характерны невысокая мощность, простота эксплуатации и настройки, надежность; среди минусов вида – чувствительность к качеству топлива и однонаправленный нагрев печных стенок;
- каминные; характерная особенность – гранулы сжигаются в специальной пеллетной чаше; здесь меньше регулировочных возможностей, и также имеет место требовательность к топливу; зато такие печи можно ставить в комнатах – оборудование тихое и безопасное;
- объёмного горения; намного чаще подобные горелки используются в устройствах промышленного типа, но и в бытовых агрегатах им находится место; минус – повышенная громоздкость; достоинства – более высокая мощность и нетребовательность к гранулам (в российских реалиях последний аспект имеет немалое значение).
По типу топливной подачи
Печи разделяют на:
- механические; оператор такого котла превращается в кочегара, вынужденного постоянно контролировать процесс горения;
- полуавтоматические; вручную здесь задают только мощность – остальной контроль ложится на плечи автоматики; с точки зрения соотношения стоимости и качества этот вариант предпочтительней других;
- автоматические; от пользователя требуется лишь топливная загрузка – автоматика сделает всё остальное; но для стартовой настройки оборудования лучше позвать специалистов – они сделают все необходимые расчёты, исходя их размеров помещения, требуемой температуры и прочих параметров.
По виду топлива
Пеллетные котлы работают на разных видах топлива. Существуют печи:
- работающие исключительно на древесных гранулах; при отсутствии возможности регулярно обеспечивать себя прессованным топливом нет смысла приобретать подобное оборудование; ещё на этапе выбора печи необходимо продумать варианты поставок гранул подходящего типа;
- частично комбинированные; допускается использование брикетов и дров – этому способствует формат топки; но основную роль топлива играют гранулы, тогда как прочие варианты служат подспорьем в ситуациях, когда к пеллетам доступа нет; игнорирование этого правила ведёт к выходу оборудования из строя;
- комбинированные; в этих агрегатах есть несколько топок, различного формата; поэтому допускается использование как гранул, так и дров с брикетами на регулярной основе; минусы комбинированных аппаратов – высокая цена и приличные габариты.
По назначению
В зависимости от целей, оборудование делят на:
- камины-конвекторы; их задача – нагрев воздуха; самый популярный вариант – такие печи занимают мало места, имеют «право» размещаться в жилых помещениях и легко «уживаются» с любым интерьерным дизайном;
- водонагревательные котлы; отличаются солидными размерами и невыразительным внешним видом; обычно их устанавливают в подсобных помещениях или подвалах;
- гибридные агрегаты; задача комбинированных устройств – и прямой нагрев воздуха, и нагрев теплоносителя; в плане дизайна близки к конвекционному оборудованию.
Почему автоматический пеллетный котёл становится популярным?
Высокий КПД
КПД горящей древесины в чистом и сухом виде в открытом пламени составляет примерно 35%, но пеллеты такой же массы, сгорающие при точно таких же условиях, выдают до 85% эффективности. А в некоторых пеллетных печах предусмотрен дополнительный водяной контур отопления для разводки нагретой воды по помещениям, что повышает их КПД даже до 93%-ной величины.
- КПД электрической энергии – 97,0%;
- КПД природного газа – 87,1%;
- КПД древесных гранул – 86-93%.
Автоматика и удобство
Хранение запаса пеллет осуществляется в специальном бункере, связанном с камерой сгорания. Подача пеллет в котёл полностью автоматизирована с учётом недельной программы, задаваемой самим потребителем! Кроме очевидной экономии топлива есть и менее заметное преимущество – удобство, так как за пару часиков до приезда компании или семьи на дачу котёл сам включит розжиг, установит ровное пламя и встретит вас уютным теплом в доме.
По вашей программе, скажем в полночь, пеллетный котёл плавно отключит отопление, чтобы спалось крепче при более низкой температуре, а в утреннее время снова включится, чтобы гости и хозяева могли проснуться не в холодном, а в тёплом помещении. Управление автоматикой можно реализовать кнопками дисплея или с помощью удобного пульта ДУ.
Бункер пеллетного котла
Бункер средних размеров (200-300 литров) рассчитан до 3-х дней непрерывной работы котла. Расход пеллет для котла средней мощности (25 кВт) составляет менее 5 кг в сутки, сравните с дровами.
Кроме внутреннего бункера, возможно устройство более вместительного, внешнего, который ограничен лишь желанием и свободным объёмом хранилища. Чаще всего этим бункером становится достаточно большая пластиковая бочка или ещё более вместительная конструкция из металлических уголков, обшитых листовой фанерой.
Большой пластиковый пакет (биг-бэг), в котором и поставляются пеллеты, при аккуратной разгрузке тоже может стать своеобразным бункером, в котором хранится от 500 до 800 кг пеллет. Так как загрузка внешнего бункера реализуется снаружи помещения, то переносить пеллеты по дому не придётся.
Эксплуатация
За горением следит система управления, горелка для пеллетного котла загружается не более, чем горстью пеллет одновременно, поэтому перегреве системы невозможен. Для догорания очередной порции топлива после нажатие на кнопку выключения пеллетного котла потребуется 5, максимум 10 минут! После чего горение полностью прекращается.
Экологическая безопасность
В пеллетных котлах контур подачи воздуха для сгорания полностью отделён от контура обогрева воздуха, что избавляет всех от пагубного эффекта «выгорания» кислорода, поэтому в помещении комфортно. Многие пользователи предусматривают забор воздуха из подвального помещения, что дополнительно проветривает и сушит подвал. Возможность попадания угарного газа в помещение при этом полностью исключена.
Что ещё следует подчеркнуть, когда речь заходит о преимуществах пеллетных котлов:
- малошумящий и мало потребляющий электроэнергии вентилятор обеспечивает равномерную циркуляцию нагретого воздуха;
- общее потребление электроэнергии (вентилятор + автоматика) – не более 60-ти Ватт;
- так как топливо сгорает гораздо лучше, чем обыкновенная сухая древесина, то и продукты сгорания действительно минимальны;
- если сравнить с традиционной печью, пусть даже самого высокого качества, сгоревшие пеллеты, оставят вдвое меньше сажи и золы;
- система нагрева работает на обогрев воздуха, а не корпуса, что делает его безопасным для детей или животных;
- вместительный бункер – самообеспечение пеллетной печи топливом.
- контроль работы – термостат, таймер или интеллектуальные системы управления – это безопасный непрерывный режим работы котла.
Для справки: 1 тонна пеллет по своему объёму составит около полутора-двух кубометров, что даст возможность обеспечить себя большим запасом горючего (2-4 тонны пеллет = 4-6 м куб. объёма, что не так уж и много).
За последние годы разработано уже несколько удобных систем подачи пеллет в котёл (пневматическая, шнековая и другие), поэтому у покупателя есть возможность выбора.
Установка пеллетного котла: пошаговая инструкция
Перед тем как заняться монтажом пеллетного котла своими руками самостоятельно, очень важно подготовить отдельное помещение, пол и стены, в котором должны быть сделаны из материала, который не горит. Пол лучше всего сделать бетонным или с керамической плиткой. Позаботьтесь о том, чтобы расстояние между установкой и стенами было достаточным для его обслуживания, а поверхность, на которой он стоит идеально ровной
Что касается пространства между лицевой стороной установки и стеной напротив него, то она должна составлять не менее одного метра. Приемлемая температура в помещении, где находится котел не ниже +10 градусов
Позаботьтесь о том, чтобы расстояние между установкой и стенами было достаточным для его обслуживания, а поверхность, на которой он стоит идеально ровной. Что касается пространства между лицевой стороной установки и стеной напротив него, то она должна составлять не менее одного метра. Приемлемая температура в помещении, где находится котел не ниже +10 градусов.
Еще одним важным условием в установке является правильное обустройство котельной, а именно вытяжки и вентиляции, ведь топка котла поглощает большое количество воздуха при горении, а все результаты горения распространяют снаружи.
Существует 6 правил, которые нужно соблюдать при монтаже и проектировании:
- Диаметр разъема для выхода дыма должен быть меньше чем у сечения дымохода, он рассчитывается исходя из того какая мощность у котла;
- Труба дымохода должна быть выше крыши минимум на полметра;
- Дымоход должен быть изготовлен исключительно из материала, который не горит и не пропускает газ;
- Позаботьтесь о том, чтобы внизу дымохода был расположен разъем для выхода газа;
- Обязательно защитите дымоход от возможных осадков, проведите дополнительную теплоизоляцию;
- В дымоходе должно находится полотно, которое закроет отверстие и обеспечит доступ для того чтобы вовремя почистить его внутри.
Если система для продуктов горения будет сделана неправильно, то это может повлечь за собой не только плохую эффективность рабочего процесса, но и угрозу для здоровья людей.
Немного о топливе и его сжигании
Пеллетное топливо
Пеллеты представляют собой спрессованную, измельченную древесину. Гранулы имеют размеры 6-8 мм в диаметре и 50-70 в длину (среднестатистические показатели). При изготовлении топливных элементов не используются клеи и посторонние химические добавки. Технология производства выглядит следующим образом:
- деревосодержащие отходы тщательно высушиваются,
- после измельчения происходит второй цикл сушки, в ходе которого влажность сырья доводится до 2-3%,
- в специальной установке мелкие опилки подвергаются воздействию высокой температуры, давления, пара,
- при спрессовывании из дерева выделяются масла и смолы, которые работают как естественный клеевой состав, соединяя опилки в достаточно прочную гранулу с показателем влажности до 15%.
Каждый производитель пеллетных котлов рекомендует загружать в свои установки топливо с определенными характеристиками. Играют роль:
- какие типы пеллетных горелок котлов применяются,
- тип системы подачи топлива,
- характеристики структуры удаления зольных остатков.
При использовании не рекомендуемого класса пеллет, котел будет снижать коэффициент полезного действия, требовать процедур обслуживания. Это совсем не хочется наблюдать в отопительный сезон. Пеллетный котел, правильно выбранный, обеспеченный автоматикой подачи топлива и удаления зольных остатков не потребует вмешательства в свою работу.
Пеллеты из шелухи подсолнуха
На массовом рынке предлагаются не только гранулы, созданные исключительно из древесных остатков, считающиеся топливом высокого качества. На практике можно приобрести пеллеты, сделанные из шелухи подсолнечника, гречки, других злаков, с содержанием измельченных косточек разных фруктовых культур. Характер исходного сырья влияет на количество выделяемой теплоты при сгорании и массу топлива, которое потребит пеллетный котел в сутки, неделю, месяц.
Выгодная арифметика
Перед установкой пеллетного камина необходимо рассмотреть вопросы целесообразности и выгодности. Прежде всего не стоит забывать, что камин не является полноценным источником тепла. Однако в качестве дополнительного источника этот вид камина не подходит в силу своей высокой стоимости.
Полезно знать: Разновидности стеклянных каминов, как создают для них огнеупорное стекло
Показатели мощности камина лежат в пределах от 3 до 15 кВт. Теоретически, мощности 1 кВт достаточно, чтобы нагреть 10-15 м2 площади. Но увеличенный КПД, который доходит до отметки в 95%, увеличивает охват. Тем не менее существуют некоторые рекомендации по выбору камина или котла. До 100 м2 можно смело отапливать камином. С площадью от 100 до 300 м2 камин тоже справится, но тут на «арену» начинают выходить котлы, а показатели, свыше 300 м2 для каминов недоступны.
Мобильный аппарат для обогрева дома
Ключевые характеристики
Надёжность пеллетного котла, как любого оборудования, выражена в гарантийном сроке, межремонтном и межсервисном интервалах. Как устройство для производства энергии и передачи её теплоносителю, прибор характеризуют:
- энергетическая эффективность сжигания топлива;
- мощность;
- время автономной работы на одной закладке.
Тепловая мощность, какая самая малая
Какое количество теплоты образуется за единицу времени в результате сжигания топлива, показывает основная характеристика теплогенератора — тепловая мощность.
Её выбирают исходя из назначения помещения, площади, высоты потолков, теплопотерь при прохождении через ограждающие конструкции.
Значения мощности гранульного котла лежат в диапазоне 12—500 кВт.
Меньшая мощность делает устройство невыгодным, при большей он теряет преимущества перед другими теплогенераторами:
- работает с КПД < 0,8 — менее эффективно, чем газовые, жидкотопливные, угольные котлы;
- выходит из строя через 3—5 лет.
Коэффициент полезного действия
КПД устройства показывает, какую долю смог «взять» пеллетный котёл из того расчетного количества тепла, которое топливо «отдало» при сгорании. Снижает КПД недостаточная или чрезмерная загрузка топки, некачественное горючее, неправильная эксплуатация оборудования.
Топливо тем эффективнее, чем выше теплота его сгорания. Лидируют по эффективности мазут и дизель. Теплота сгорания пеллет в 2,4—4,3 раза ниже и зависит от вида исходного сырья:
- древесных — 17,5—19 (МДж/кг);
- соломенных — 14,5;
- торфяных — 10.
По этому показателю гранулы из отходов деревообработки сравнимы с углем (15—25 МДж/кг) и превосходят исходный материал — опилки, щепу, стружку (10 МДж/кг).
Расход топлива и вместительность бункера
Средний годовой расход гранул из древесного вторсырья на 1/5 меньше, чем бурого угля (по массе) и в разы меньше кусковой древесины (она более влажная и менее плотная).
Точная цифра зависит от свойств котла и настроек его работы, а также от объёма обогреваемого помещения, материала и конструкции наружных стен.
Объём бункера для пеллет определяет, как долго отопительному котлу не потребуется участие человека и варьируется от десятков литров до кубометра и более.
Справка. Автоматизация подачи топлива возможна, если она изначально предусмотрена конструкцией котла. От объёма бункера зависят и противопожарные расстояния в котельной.
Дополнительные функции
Автоматизация работы пеллетного котла не ограничивается механизированной подачей топлива из оперативного запаса к горелке. Модели котлов с дополнительными функциями сводят ручной труд по обслуживанию агрегата к минимуму:
- оптические элементы контролируют пламя;
- электроспираль воспламеняет закладку топлива;
- температуру и давление воды измеряет термоманометр;
- термостаты включают и выключают горелку, насос, защищают систему от перегрева;
- мощность котла настраивает потенциометр;
- датчик прогорания топлива реагирует на температуру поверхности горелки.
Это неполный перечень электронных, механических, химических устройств, которыми производитель способен оснастить свою продукцию.
Высокая степень автоматизации позволяет пеллетному котлу работать без участия человека более 7 суток. Связь с персональным компьютером делает управление дистанционным. Очистка или замена зольника вручную занимает не более получаса.
Важно! Технические параметры пеллетного котла, заявленные производителем — это результат испытаний, проведённых с предписанным топливом. Инструкция к устройству содержит требования к качеству пеллет: зернистость (мм), теплотворность (Дж/кг), влажность (%), зольность (%)
Свойства горючего отражаются на мощности и эффективности теплогенератора.
Системы с принудительной подачей топлива
Именно способ подачи топлива определяет пожаробезопасность котла с пеллетной горелкой. Пеллеты в горелку в общем можно подавать принудительно или гравитационным способом, когда они сами сыплются из бункера. Наиболее безопасен принудительный способ. Однако это как раз тот случай, когда за безопасность и удобство надо платить: горелки с принудительной подачей это те самые, которые стоят от $3000.
Пеллетные котлы с принудительной подачей топлива и горелки для них
Принудительная пеллеты к котлу из бункера может быть пневмолифтовой (поз. 1 на рис. и шнековой (поз. 2 и см. ниже). Общее у них то, что в тракте подачи топлива есть восходящая ветвь. Если огонь выйдет из горелки, то ему, чтобы попасть в бункер, нужно будет спуститься вниз, что маловероятно. Пневмоподача совершенно исключает проскок горения в бункер, т.к. сплошной массы пеллеты в топливопроводе нет, да еще и воздух дует навстречу возможному пути огня, поэтому питать котлы с пневмоподачей можно из открытого бункера, который загружается раз в месяц. Однако в том и другом случае горелка нужна чашечная (объемная, см. ниже) со шнековой подачей пеллеты из питателя, поз. 3 и 4; она технически сложна, а ее стоимость составляет не менее 1/3 всей системы питания котла.
В системах со шнековой подачей используются 2 отдельных механических узла (слева и в центре на рис.): забирающий шнек поднимает пеллету из бункера. Затем топливо падает в питатель (приемный бункер) горелки, где другой шнек толкает топливо в зону горения. Как ни странно, проскок горения в бункер при этом не исключен совершенно, т.к. в восходящей ветви топливопровода пеллета лежит сплошной массой, поэтому нисходящий участок топливопровода делают из плавкого (но не горючего!) либо термоусаживающегося материала. Если питатель загорится, он расплавится или оторвется и прервет путь огня. Система со свободным падением пеллеты в питатель (справа) используется реже вследствие меньшей пожаробезопасности, но зато может быть применена для питания гравитационных горелок, см. далее.
Серьезный недостаток систем с принудительной подачей пеллеты – их энергозависимость: нужно крутить 2 электромотора. Но тогда имеет смысл и горелку применить с принудительным наддувом, это повышает КПД котла на 3-7 процентных пункта, и подключить управляющую автоматику, см. далее. В холодных странах, греющихся привозным топливом или собственными отходами, экономия на отоплении за сезон в таком случае может составить сумму, окупающую стоимость горелки с котлом.
Горелки в системах с принудительной подачей используются шнековые объемные, т.е. пеллета в них также принудительно выдавливается в пиролизную камеру, а пиролизные газы сгорают в топке котла. Горелки с пламенной чашей (поз. 1 на рис.) постепенно выходят из употребления: при сбое автоматики (см. ниже) топливо в чаше коксуется, что означает внеочередную чистку или ремонт котла, а проскок огня в питатель не такое уж редкое явление и в моделях лучших производителей. Чистить горелку с чашей от остатков золы нужно, при питании штатным (рекомендованным производителем) топливом, раз в неделю.
Способы подачи топлива из питателя в пеллетную горелку
Горелки с подачей вторичного воздуха в дожигатель (поз. 2) или с ретортой, формирующей первичный и вторичный потоки непосредственно в чаше (поз. 3) лишены большинства этих недостатков. Горелка с дожигателем практически никогда не закоксовывается, но чистить ее вручную нужно все равно раз в неделю, а горелке с ретортой чистка нужна ежемесячная, да и то по результатам осмотра.
Об автоматике
Горелки систем с принудительной подачей пеллеты не образцы для повторения начинающими не только из-за сложной механики. Все свои достоинства, в т.ч. безопасность, они показывают только под управлением микропроцессора, действующего от целого набора датчиков:
- В дымоходе – дает не только наличие, но и величину тяги.
- В топке – показывает температуру факела.
- В системе отопления – дает температуру обратки.
- В горелке, в зоне сжигания – показывает наличие и уровень топлива.
- В питателе – то же.
- В бункере – то же.
Микропроцессор, руководствуясь данными с датчиков, регулирует подачу и топлива, и воздуха по заданной пользователем с пульта программе, напр. «Зима», «Весна/осень», «Нижний уровень комфорта», «Дом пустует» и др. Именно одновременная согласованная регулировка подачи воздуха и топлива обеспечивает максимально возможный КПД котла на любых доступных пеллетах, это серьезное достоинство систем с принудительной подачей.
Что представляет из себя пеллетный котел
Одним из главных минусов дровяных котлов длительного горения является само топливо, оно громоздкое и требует много места для хранения.
Классические твердотопливные котлы для обогрева частных домов созданы для сжигания дров, каменного угля, кокса и прочих твердых видов топлива. Для этого они оснащаются большой топкой, в которой осуществляется сжигание топлива с выделением большого количества тепла. Такие котлы требуют постоянного подкидывания все новых порций дров и угля – прогорают они достаточно быстро, что приводит к постепенному остыванию отопительной системы.
Появившиеся в продаже твердотопливные котлы длительного горения, используемые для отопления частных домов, порадовали своих владельцев уменьшенным количеством подходов для загрузки горючего – некоторые из них умеют работать до 8-10 часов, в зависимости от используемого топлива. Такой подход позволяет рассчитывать на длительную и бесперебойную работу – можно быть уверенным, что к утру в комнатах не похолодает.
Альтернативой котлам длительного горения стали пеллетные котлы, работающие на специальных горючих гранулах – пеллетах. Такое топливо выделяет большое количество тепловой энергии и обладает множеством преимуществ перед дровами и углем:
- Доступная стоимость – благодаря тому, что пеллеты представляют собой продукт, созданный из различных отходов, их стоимость находится во вполне доступном диапазоне;
- Удобство хранения – достаточно сложить мешки с гранулами в любом удобном месте. Также для этого можно предусмотреть вместительный бункер;
- Удобная дозировка – пеллеты являются сыпучим и очень легким горючим материалом, поэтому их можно дозировать с точностью до нескольких грамм. Также их очень удобно засыпать – для этого можно воспользоваться глубокой лопаточкой.
Пеллеты сгорают практически полностью, оставляя после себя минимальное количество золы. Также в продаже присутствуют низкозольные модификации, сгорающие чуть ли не на 100%.
Пеллетный котел для отопления дома представляет собой довольно внушительный агрегат, работающий на гранулах-пеллетах. Хранение топлива осуществляется в бункере, размеры которого могут быть как маленькими, так и очень большими. Пеллетное горючее постепенно поступает в камеру сгорания, где оно сгорает с выделением большого количества тепла. После этого тепло поглощается теплообменником.
Перепад температур между камерой сгорания и выходом теплообменника очень большой – продукты сгорания остывают здесь с температуры +800-900 градусов до +100-120 градусов.
Пеллетные котлы для дома состоят из следующих узлов:
- Бункер – здесь хранится пеллетное горючее, которое забирается в камеру сгорания. Некоторые модели пеллетных котлов обладают очень большими бункерами, что позволяет рассчитывать на самый длительный прогрев и непрерывную работу отопления частного дома на протяжении нескольких дней подряд;
- Шнек – обеспечивает плавное поступление гранул-пеллет в рабочую камеру, он приводится в движение электродвигателем;
- Камера сгорания – здесь происходит процесс горения;
Основные агрегаты и узлы пеллетника.
- Горелка – в этом модуле воспламеняются и горят пеллеты. Можно сказать, что камера сгорания и горелка – это один и тот же узел;
- Теплообменник – здесь происходит передача тепла в систему отопления. Теплообменники могут быть самыми разными, начиная от плоских стальных и заканчивая многоходовыми чугунными;
- Модуль управления – контролирует подачу топлива в топку, проверяет рабочие параметры, следит за безопасностью.
Пеллетные котлы, используемые для отопления частных домов, содержат в себе и многие другие узлы – это сборники золы, предохранительные клапаны, системы розжига и многое другое. Но основными являются именно вышеуказанные модули – они отвечают за создание тепла и его передачу в систему отопления частного дома.
Работают пеллетные котлы для дома примерно так же, как и обычные твердотопливные котлы. Шнек забирает пеллеты из бункера и направляет их в горелку, где происходит их сгорание. Полученное тепло забирается теплообменником, а остатки отправляются в атмосферу. Многие пеллетные котлы оснащаются системами принудительной подачи воздуха в камеру сгорания и вентиляторами дымоудаления – все это позволяет обеспечить более эффективное сжигание пеллетного топлива.
Благодаря автоматической подаче горючего, пеллетные котлы не требуют частых подходов. Одной загрузки хватает на несколько часов, а то и на несколько дней. Более того, самые продвинутые образцы самостоятельно поддерживают температуру в системе, регулируя подачу пеллет и горение пламени – для этого они оснащаются многофункциональными системами автоматики.
2 Преимущества и недостатки
Составить грамотно схему и знать устройство агрегата недостаточно для полноценного взвешенного решения создать самодельную печь, работающую на прессованных отходах из древесины. Необходимо также учесть все достоинства и недостатки конструкции.
К основным положительным моментам можно отнести:
- особенную экономичность, так как не требуется использование дров или угля;
- высокий коэффициент полезного действия, выше можно встретить лишь у газовых печей;
- высокую теплотворность пеллетов;
- невысокую стоимость топлива;
- полную безопасность в эксплуатации;
- возможность полной автоматизации процесса;
- отсутствие необходимости участия человека, так как автоматика контролирует и подачу топлива, и температурный режим;
- долговечность и надёжность.
К преимуществам можно отнести и такую особенность печей на пеллетах, как отсутствие неприятных запахов и чёрного дыма, что делает конструкцию экологичной.
Но есть у подобных агрегатов и неприятные стороны, которые также нужно учесть при составлении схемы отопительного оборудования.
- высокая стоимость комплектующих импортного производства для самостоятельной сборки печи;
- ввиду того что производство древесных гранул не очень развито, появляется сложность с покупкой топлива;
- для автоматизации процесса придётся дополнительно учесть расходы электроэнергии, так как всё оборудование автоматики работает на электричестве.
При остановке агрегата на время более 10 часов, необходимо проводить новую настройку.
Также придётся подумать и об источнике питания. Во избежание непредвиденных отключений электроэнергии лучше будет установить автономный генератор.
