Что такое печь на пеллетах и как ее сделать самому

Принцип работы и конструкция

Для самостоятельного монтажа твердотопливной установки подобного типа своими руками придется приложить немало усилий, но это того стоит. Сначала нужно вникнуть в принцип работы и конструкцию установки.

Главным органом пеллетной печи является горелка, которая выполняет основные функции и напрямую связана с контроллером котла, исполняя его указания. Горелки, используемые для сжигания пеллет, могут быть двух видов:

  • факельные;
  • ретортные.

Они отличаются следующими характеристиками. Ретортная горелка имеет вид чаши (реторта), которая наполняется топливом снизу посредством работы шнека. Вентилятор подает в зону горения воздух через специальные отверстия, которые находятся с боков чаши. Пламя при работе направлено вверх, что необходимо учитывать в процессе конструирования котла.

Факельным устройством горелки является труба, которая в тоже время выполняет функцию камеры сгорания, где с одной стороны осуществляется шнековая подача материала, а с противоположной – происходит выход мощного факела пламени, направленного горизонтально. Это возможно благодаря нагнетанию воздуха со стороны подачи пеллет.

Ретортные горелки используются реже факельных, так как довольно часто возникают проблемы, если используются пеллеты низкого качества. Если принято решение изготовить автономную установку отопления своими руками, лучше внедрить в конструкцию факельное устройство горения.

Устройство и принцип работы

Типичная пеллетная горелка устроена и просто и сложно одновременно. Составными частями устройств являются:

  • лоток для закладки топлива;
  • жаровня;
  • вентилятор;
  • разжигающее приспособление.

Типовая горелка, которая работает на пеллетах, изначально поставляется в большинстве случаев с полным набором необходимых деталей и приспособлений. Кроме автоматики (контроллера), туда входит шнек, подающий сами пеллеты. Обязательно должен быть лямбда-зонд. Эта деталь отмеряет оставшийся объем воздуха и подстраивает горение соответствующим образом. Топливный резервуар принято именовать бункером.

Между шнеком и горелкой может ставиться гофра из пластмассы. Ее основная функция — профилактика распространения пламени при возникновении обратной тяги. Ключевыми узлами пеллетной горелки также будут электрический нагреватель (работающий автоматически) и вентилятор, который находится в нижней или задней части устройства. Поскольку подача горючего в камеру сжигания происходит автоматически, трудоемкость работы существенно сокращается. В самодельных модификациях горелок преимущественно используется контроллер на Arduino.

В связке с ним обязательно должны быть:

  • дисплей;
  • цифровой датчик нагрева;
  • от 4 до 6 кнопок;
  • несколько реле и транзисторов.

Что касается редукторов, то они, конечно, не используются (ведь это не газовое оборудование, в конце концов). А вот мотор-редукторы вполне находят себе применение

Большинство производителей акцентирует внимание, что такие узлы универсальны, то есть подходят для подавляющей части моделей горелочных систем с поддувом и без него, имеющихся на рынке. Мощность устройств обычно составляет 25, 40 или 60 Вт

Положительные особенности

Описываемое оборудование имеет автоматическую систему зажигания, а также является пожаробезопасным. Потребитель будет иметь возможность снизить расходы за счет незначительной стоимости пеллет. Помимо прочего, на обслуживание не потребуется тратить дополнительных средств. Вы можете рассчитывать на высокий коэффициент полезного действия, а период эксплуатации подобного оборудования составляет 20 лет, что будет зависеть от правильности изготовления и эксплуатационных особенностей. Устройство не зависит от центральных источников отопления и тарифов на такие услуги.

Выбор топлива для растопки

От правильности выбора зависит степень прогрева, микроклимат в парилке и расход дров. Не вся древесина пригодна для этой цели. Это касается следующих категорий:

  1. Старые доски или брёвна. Дают тяжёлый пар, плохо пахнут.
  2. Трухлявое сырьё – минимум жара, много отходов.
  3. Покрашенные поленья. Это опасно для организма.
  4. Сучковатые дрова — отличаются неравномерностью прогорания. Древесина сгорает раньше сучков, и их приходится вынимать из печки или добавлять щепки.
  5. Молодые деревья и их ветки. У них низкая теплоотдача.

Предлагаем ознакомиться Гречневая каша для первого прикорма Чаще используются деревья, растущие рядом с домом. В степной местности это обычно ветки кустарников. Ель, сосну и берёзу берут на растопку в районах, где есть лес. От таких дров исходит приятный аромат леса.

2 Преимущества и недостатки

Составить грамотно схему и знать устройство агрегата недостаточно для полноценного взвешенного решения создать самодельную печь, работающую на прессованных отходах из древесины. Необходимо также учесть все достоинства и недостатки конструкции.

К основным положительным моментам можно отнести:

  • особенную экономичность, так как не требуется использование дров или угля;
  • высокий коэффициент полезного действия, выше можно встретить лишь у газовых печей;
  • высокую теплотворность пеллетов;
  • невысокую стоимость топлива;
  • полную безопасность в эксплуатации;
  • возможность полной автоматизации процесса;
  • отсутствие необходимости участия человека, так как автоматика контролирует и подачу топлива, и температурный режим;
  • долговечность и надёжность.

К преимуществам можно отнести и такую особенность печей на пеллетах, как отсутствие неприятных запахов и чёрного дыма, что делает конструкцию экологичной.

Но есть у подобных агрегатов и неприятные стороны, которые также нужно учесть при составлении схемы отопительного оборудования.

  • высокая стоимость комплектующих импортного производства для самостоятельной сборки печи;
  • ввиду того что производство древесных гранул не очень развито, появляется сложность с покупкой топлива;
  • для автоматизации процесса придётся дополнительно учесть расходы электроэнергии, так как всё оборудование автоматики работает на электричестве.

При остановке агрегата на время более 10 часов, необходимо проводить новую настройку.

Также придётся подумать и об источнике питания. Во избежание непредвиденных отключений электроэнергии лучше будет установить автономный генератор.

Устройство и принцип работы

Основными элементами котла на пеллетах является:

  • пеллетная горелка — могут быть ретортными и факельными. Ретортная выполняется в форме конической чаши, гранулы в нее подаются снизу, воздух для горения нагнетается вентилятором через боковые отверстия в реторте. Столб огня в ретортной горелке направлен , это следует учитывать при конструировании.

    Факельная горелка представляет из себя трубу, с одного конца которой происходит подача топлива, из другого выходит столб пламени, направленный горизонтально . Нагнетание воздуха происходит со стороны подачи пеллет.

  • топливный бункер — служит для загрузки пеллет, объем бака в 200-300 литров обеспечивает бесперебойную работу в течение 3-ох дней.
  • транспортировочная лента со шнеком — служит для подачи пеллет из бункера в камеру сгорания.
  • корпус котла — выполняется из стали, чугуна или кирпича. Внутри корпуса находится теплообменник, который состоит из соединенных между собой труб.
  • автоматика — контроллер подачи гранул, система автоматического розжига, датчик наличия пламени, датчик тяги, температурный датчик.

Пеллетное топливо, которое представляет из себя спрессованные гранулы размером примерно 10 мм, изготавливается из различных видов экологически чистых материалов — опилок, торфа, жмыха, коры.

Пеллеты засыпаются в топливный бункер, затем при помощи шнекового винта по конвейеру подаются в предтопку, а оттуда по внутреннему шнеку попадают на форсунку горелки. Происходит автоматический поджиг и гранулы сгорают, выделяя тепловую энергию. Зола после сгорания гранул поступает в зольник, который необходимо время от времени очищать.

Преимущества и недостатки

Преимущества автономного пеллетного камина

Преимущества очевидны – это совершенно самостоятельное устройство, которое не нужно контролировать, процесс добавления топлива будет осуществляться автоматически. Если установить печь с водным контуром, то можно сэкономить значительные денежные средства.

Пеллеты – абсолютно безвредное топливо, поскольку в основе его древесные опилки, при сгорании они выделяют меньшее количество смол — их показатель зольности находится в пределах 0,5%. Это практически исключает образование и скопление сажи, камин и дымоход нужно будет чистить гораздо реже.

Важным преимуществом является высокая теплоотдача, она в 2,5 раза превышает дровяную. Пеллетные камины и печи имеют высокий КПД – до 95%, в то время, как дровяные в пределах 70 – 85%.

Такие камины просты и неприхотливы в обслуживании, топливо засыпается один раз в несколько дней, в зависимости от сезона. Чистка производится больше в профилактических целях, достаточно одного раза в год.

Приблизительные габариты пеллетного котла

Пеллетный камин имеет компактные размеры и небольшой вес, поэтому он удобен в транспортировке и его легко устанавливать.

Из недостатков необходимо выделить высокую стоимость котла, его невозможно сделать самостоятельно, придется покупать. Но они отличаются долговечностью, поэтому вложенные средства быстро окупятся.

Еще одним минусом является большое разнообразие самих пеллет, большая часть из которых (самые дешевые) производятся из отходов торфа, лузги — при горении могут выделять неприятных запах и дым. Поэтому на качестве топлива лучше не экономить, выбирая только древесные, они имеют первосортную классификацию.

При установке пеллетного камина необходимо придерживаться некоторых правил: нужно постелить на пол стальной лист, поскольку в процессе работы стенки камина могут нагреваться до 50о. Не располагать вблизи легковоспламеняющиеся предметы, поскольку огонь в топке будет настоящим.

При правильной эксплуатации все недостатки пеллетных каминов сводятся на нет, в дополнении ко всему этот очаг оснащается панорамным стеклом, через которое можно любоваться игрой пламени.

Самостоятельное изготовление

Для изготовления пеллет используются как целые производственные линии, так и мини-грануляторы. Последние оснащаются самыми разными видами приводов: начиная от дизельных двигателей, заканчивая приводами вала трактора. Последний вид привода обеспечивает наиболее высокую производительность.

Полностью укомплектованная производственная линия выглядит так:

  1. Измельчитель (щепорез);
  2. Сушилка;
  3. Гранулятор;
  4. Вентилятор или другой охладитель для пеллет.

Выбирая гранулятор, стоит знать, что агрегат, оснащенный электродвигателем довольно большой в размерах, и может использоваться только стационарно. Что касается грануляторов с дизельными двигателями – они достаточно мобильны и могут применяться там, где древесное сырье всегда находится в больших количествах: лесопилки, мебельные фабрики и др.

Охарактеризовать конструкцию гранулятора вкратце можно так: это емкость, в которой установлена матрица. Матрицы бывают двух видов:

  1. Цилиндрическая;
  2. Плоская.

Названия говорят сами за себя. Цилиндрическая матрица – это перфорированный барабан, внутри которого находятся вращающиеся катки. Дробленая биомасса вдавливается в круглые отверстия барабана, прессуется и срезается ножами.

Плоская матрица – это плоский диск, закрепленный на валу гранулятора. Принцип работы такой же, как у цилиндрической матрицы.

Аппарат работает от редуктора и двигателя мощностью не менее 15 кВт. Для крепления матрицы используется вертикальный или горизонтальный вал. Дополнительные составляющие гранулятора: емкость для биомассы и готовых пеллет.

Чтобы изготовить гранулятор своими руками понадобятся следующие материалы:

  • металлические уголки, листы, элементы крепления;
  • матрица;
  • вал вращения;
  • сварка, болгарка, набор электродов, сверл и других расходных материалов.

Начинать следует с создания станины. Для этого уголок разрезают и соединяют куски сваркой. Далее, с помощью сварки и металлического листа делается основание гранулятора – короб.

В верхней горизонтальной грани вырезается отверстие по диаметру матрицы. Оно используется также для загрузки сырья. По окружности отверстия необходимо сделать бортик из листа шириной 7–10 см. Крепится все с помощью сварки.

В нижней части сварки вырезается отверстие диаметром по размеру вала вращения матрицы. На боковой грани делается квадратное отверстие для выхода готовых пеллет. К нему крепится металлический лоток небольшого размера.

Вал вращения устанавливается и закрепляется в короб с помощью гаек. Матрица крепится на валу так, чтобы ее поверхность и верхняя грань короба находились на одном уровне. Короб устанавливается и крепится на станину с помощью болтов. Двигатель так же прикрепляется на станину. Вал мотора и матрицы соединяется ремнем.

На верхнем отверстии короба устанавливается раструб. Так, сырье будет засыпаться наиболее удобно. Раструб можно сделать из жестяного ведра без дна или металлического листа. В завершение устанавливается каток на матрицу. После этого агрегат полностью готов к работе.

Что касается требований к сырью, то они не такие уж и высокие. Главное, чтобы фракции были однородной массой сторонних без примесей (камней, железа, песка и т. д.) размером не более 5 см. Влажность не столь принципиальна, ведь для ее регулировки есть сушка.

Если говорить об опилках, то лучше всего прессуется сосна. Допускается примесь листвы и хвои. Хвойные деревья наиболее привлекательны не только для производства, но и для рядового потребителя.

Общее описание

Как правило, стандартная пеллетная горелка реализуется производителями уже укомплектованной различными приспособлениями. Чаще всего в комплектацию входят следующие элементы:

  • контроллер для автоматизации работы;
  • шнек для подачи пеллет;
  • лямбда-зонд, который измеряет остаточный объем воздуха и автоматически регулирует горение;
  • бункерная топливная емкость.

На участке от шнека до горелки в некоторых случаях устанавливается пластмассовая гофра, которая при появлении обратной тяги не допускает распространения пламени. Основными узлами горелки также являются:

  • электрический нагревательный элемент, который задействован в автоматическом розжиге;
  • вентилятор для подачи воздуха, находящийся снизу устройства либо сзади котла, регулируемый с помощью контроллера.

В данном видео узнаем как сделать пеллетную горелку своими руками:

Автоматизированная подача в топку горючего из бункера происходит без вмешательства человека. Подача пеллет производится при помощи шнекового устройства с электроприводом, при этом процесс дополнительно проверяется контроллером с тепловыми датчиками и системой индикации, которая отображает работу непосредственно горелки.

Схема управления режимом температуры теплоносителя несложная. Во время достижения заданной температуры горелка с помощью контроллера переходит в ожидающий режим с длительным тлением горючего. Затем, когда теплоноситель остывает до определенной температуры, датчик передает сигнал о запуске вентилятора, это вызывает розжиг топлива и перевод устройства в обычный режим работы. Для розжига часто задействуют ТЭН.

Эффективность горелки будет зависеть от скорости засыпания горючего в топку и объема самого топлива, потому лишь правильная настройка всех показателей способствует оптимальному эффекту от работы этого оборудования.

Рекомендации к изготовлению

Первым делом определяется конструктивная особенность печи. Необходимо исключить элементы, которые будут изготавливаться не своими руками — их нужно будет приобрести — это набор автоматики и горелочное устройство. Некоторым умельцам удается сделать горелку своими руками, но на это потребуется большое количество времени и масса усилий, а вот результат может оказаться неожиданным, к примеру, большой расход или некорректное функционирование.

Разумнее приобрести готовый образец и использовать в самостоятельно изготовленной конструкции. Чтобы в перспективе была возможность усовершенствования, лучше сделать конструкцию универсальной. Правильней изготовить пеллетный котел с водяным контуром, с возможностью сжигать уголь и дрова. По большому счету, происходящие процессы теплообмена в этих видах отопления отличаются способом сжигания и типом топлива.

Это дает такие преимущества:

  • в виду того, что производство пеллет в нашей стране распространено не так широко, а с топливом возможны перебои, лучше чтобы горелка была съемной, чтобы при необходимости была возможность отапливать жилище посредством угля и дров;
  • также можно будет использовать дизельное топливо или природный газ, заменив специальную горелку.

Для изготовления топки рекомендуется использование жаропрочной стали, толщиной не менее 5 мм. Для идеального исполнения необходима углеродистая сталь СТ20, для кожуха можно выбрать марку Ст3, толщина которой составляет 3 мм. Для изготовления дверок и жаровых труб используют 6 мм. материал, а вот для колосниковой решетки понадобится металл толщиной 10 мм. В некоторых случаях проще купить готовый вариант.

Сборка конструкции происходит с помощью сварки. Стенки водяной решетки необходимо сделать максимально жесткими, наварив на них куски арматуры или металлического уголка. Завершив сварочные работы, обязательно нужно проверить все швы на проницаемость и, в случае необходимости, избавиться от недостатков.

Преимущества, применяемого топлива

Для работы таких каминов используются небольшие спрессованные гранулы – пеллеты. Состоят они из отходов, получаемых в результате переработки древесины. Для формирования гранул стружку и опилки сжимают под высоким давлением без добавления химических веществ.

Пеллеты имеют форму цилиндра и производятся в длину не более семидесяти миллиметров. Максимальный их диаметр составляет девять миллиметров, что в отличие от дров значительно облегчает хранение. Также древесное прессованное сырье обладает рядом других преимуществ:

  1. Экологически чистое топливо. Гранулы из древесных не имеют токсичных примесей и полностью безопасны для окружающей среды. Их использование не вызывает аллергических реакций.
  2. Повышенный уровень теплоотдачи. Тепловой обмен пеллет в два с половиной раза выше, чем у дров.
  3. Безопасность. Гранулы не вмещают пыли и совершенно не подвержены самовоспламенению.
  4. Компактность. Благодаря небольшому размеру пеллет их не сложно перевозить и хранить.
  5. Абсолютная автоматизация отопительного процесса. Однородность и не большой размер спрессованного древесного топлива позволяет обеспечить автоматизированную загрузку сырья в тепловые приборы.

Пеллеты не имеют токсичных примесей и полностью безопасны для окружающей среды

Содержание влаги в пеллетах на половину меньше чем у дров, что позволяет получить больше тепла при их сгорании.

Оптимальный вариант

Полностью укомплектованный котёл – очень дорогостоящее оборудование. Его стоимость начинается от 100 тыс. руб., а для крупных объектов может стоить более миллиона. В то же время и самостоятельное изготовление установки тоже может оказаться слишком сложной задачей.

В такой ситуации наилучшим решением будет приобретение комплекта: автоматическая горелка с баком для гранул и системой подачи. Такой комплект может стоить от 17 до 81 тыс. руб. и предназначен для установки на, уже имеющуюся в доме, твердотопливную печь (подойдёт даже кирпичная печь с водяной рубашкой).

Преимущества способа:

  • Не требуется переваривать отопление.
  • Установка может занять менее часа.
  • В дальнейшем пеллетная горелка не будет мешать топить привычным топливом – дровами, углём или электричеством.
  • Дешевле полноценного котла, проще, чем самодельный вариант.

Способ монтажа может отличаться, в зависимости от типа и размеров котла, но суть работ сводится к тому, чтобы закрепить горелку вместо дверцы, или прямо в дверце зольника:

  1. Если размеры дверцы не совпадают с горелкой, её снимают и устанавливают металлическую переходную плиту с подходящим отверстием.
  2. Собирается бункер и устанавливается рядом с котлом.
  3. Затем устанавливается шнек, а к горелке подсоединяется гибкая гофра.
  4. Подключаются блок управления (на шнек).
  5. От труб отопления к блоку управления подключается датчик температуры.
  6. Блок запитывается от сети, и производятся настройки.

Заключение

Котлы на пеллетах имеет смысл устанавливать в том случае, если доступны пеллеты для отопления. Этот вид топлива просто хранить – они ничем не пахнут, не пачкают, не взрываются, и не пылят. Пеллеты безопасны – не выделяют при горении такое количество вредных веществ и шлака, как в случае с углём.

Доработка готового котла пеллетной установкой сделает процесс отопления более простым и экологически чистым. Загружать пеллеты в бункер нужно будет раз в три дня (более крупные бункеры заполняются раз в две недели).

Несмотря на то что при строительстве частного дома владелец имеет практически полную свободу в проектировании, есть некоторые помещения, которые должны в обязательном порядке подчиняться нормам СНИП. Таким помещением является котельная. Какие предъявляются требования к котельной в частом доме, вы можете узнать на нашем сайте.

Стоит ли обогревать жилище индукционным котлом, читайте в этом материале. А также о том, как изготовить агрегат самостоятельно.

Удаление золы из камина

Зола удаляется специальным пылесосом.
Когда я покупал свой аквакамин, продавец подарил мне пылесос для золы.
Намучался я с ним: использовав пару раз, приходилось вычищать его фильтр.

В начале этого отопительного сезона купил специальный пылесос для золы Керхер и проблема с удалением золы исчезла.

Чистка пылесоса происходит тогда, когда его бункер полный. А это после 15-20 раз.
Фильтр не засоряется, так как предусмотрена функция его очистки в процессе работы (обратная прогонка воздуха).

Количество золы, то есть то сколько раз в неделю вы будете выключать и чистить камин, зависит в том числе от зольности пеллет.
О зольности я уже сказал вначале, но все равно плавно возвращаюсь назад — к пеллетам.

Что это такое

Среди множества типов каминов люди все чаще используют конструкции пеллетного типа.

В таких механизмах основным топливом выступают древесные отходы, спрессованные в небольшие гранулы.

Пеллетные камины изготавливают из нескольких материалов:

  • листовое железо;
  • чугун.

Для придания ему привлекательного дизайна, подобные механизмы декорируют с помощью стеклянной или керамической отделки.

Такие камины зачастую выполняют в виде небольших емкостей, внутри которых и выполняется сгорание топлива. Следует отметить, что данный процесс происходит за стеклянной дверью, имитируя треск дров.

В зависимости от конструкции, камины можно разделить на несколько типов:

Такая технология в некотором роде напоминает обычный отопительный котел.

Пеллетные котлы зачастую оснащаются автоматическими системами розжига, но бывают случаи, когда этот процесс можно осуществить без электричества.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор. Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)
  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы. Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей
  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Виды оборудования для использования пеллет

В качестве топлива пеллеты используются как в частных загородных домах, так и в промышленных помещениях. Выбор оборудования зависит от площади обогрева.

Пеллетные печи (камины)

Пеллетные камины обычно устанавливают для обогрева одной отдельно взятой комнаты или дома с небольшой жилой площадью. Мощность подобных устройств колеблется в пределах 6–15 кВт. Современные пеллетные печи подразделяют на три типа:

  1. конвекционные печи, которые способны нагревать исключительно окружающий воздух;
  2. устройств, дополнительно оснащенные водным контуром для прогрева не только воздуха, но еще и воды;
  3. комбинированные печи, которые наряду с пеллетами, могут использовать также брикеты с опилками или обыкновенные сухие дрова.

Пеллетные котлы

В больших загородных коттеджах, а также на промышленных предприятиях в качестве отопительных приборов, использующих пеллеты, устанавливают котлы. Их мощность варьируется в пределах 15–100 кВт. Если монтаж пеллетных котлов происходит в частном доме, то оптимальное место для их размещения – подвал. Различают несколько типов подобных устройств:

  • котлы, работающие исключительно на древесных гранулах;
  • системы, которые в экстренных случаях (при выходе из строя горелки, например) позволяют в качестве топлива использовать опилки или сухие дрова; для такой взаимозаменяемости оборудование оснащено специальной решеткой;
  • комбинированные котлы, которые позволяют использовать не только древесные гранулы, но и дрова с брикетами.

Основные характеристики пеллет

По сути, пеллеты – это отходы деревообрабатывающей промышленности, а также торфа, угля, иных продуктов растительного происхождения. Технологию их производства, а также особенности определения качества мы рассмотрим несколько позже, а вот об общих параметрах можно поговорить и сейчас.

Если говорить кратко, то это капсулы, которые получают в процессе прессования органики при высоком давлении (порядка 300-т атмосфер) и температуре. Сам материал при этом, пропускаемый сквозь определенные формы, выдавливается капсулами или же гранулами, частички в которых склеены/спаяны между собой. Что характерно, никакие химические вещества или клеящие составы в данном случае не используются. Диаметр этих гранул колеблется в пределах 0,6-1 сантиметра, а длина – около 2-3 сантиметров.

Чем же особенны топливные пеллеты? Прежде всего, при горении они выделяют намного больше тепловой энергии, чем другие типы топлива. Использовав тонну пеллет, можно получить столько тепла, сколько выходит при сгорании 0,5 тонны дизельного топлива, 480 м3 газа либо же 1,6 тонны дров.

Обратите внимание! Благодаря этому пеллетное отопление вполне может конкурировать с дровяным. А стоимость при этом не такая большая, как у дизтоплива или газа

Именно поэтому количество домов, которые отапливаются с помощью гранул, ежегодно растет.

По виду сырья, используемого в процессе изготовления, гранулы могут быть следующих типов:

  • из дерева, коры;
  • из угля;
  • из подсолнечных или гречневых семян;
  • из торфа;
  • из твердых отходов бытового характера.

Пеллетные котлы отопления

Ранее мы рассказывали о том как устроенные пеллетные котлы. Советуем вам в дополнение к этой статье ознакомится с этим руководством

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий

Adblock
detector