Сборка печи на отработке своими руками

Разновидности печей на отработке

Выше уже говорилось о том, что простейшая буржуйка не слишком удобна и эффективна. Поэтому появились различные варианты модификаций, которые мы рассмотрим ниже.

Печь на отработке из старого газового баллона

Здесь тоже потребуется листовой металл 4 мм (примерно 50 кв.см), но более важен другой базовый элемент – отработанный газовый баллон емкостью 50 л, лучше старого советского образца, пропановый. Кислородный тяжелее и массивнее, с ним трудно работать. Кроме этого, нужны:

• стальная труба диаметром 100 м, длиной 2000 мм;
• вентиль с резьбой ½ дюйма;
• стальной уголок с полкой 50 мм, метр или немного больше;
• хомуты;
• петли;
• кусок шланга для подачи топлива;
• автомобильный тормозной диск. Диаметр подбираем так, чтобы он свободно входил в баллон;
• еще один баллон (фреоновый) для создания топливного бака.

Последовательность работы:

1. спускаем остатки газа из баллона, сверлим в дне отверстие и промываем баллон водой;

2. вырезаем в боковой стенке два проема – большой нижний и меньший верхний. В нижнем будет располагаться топливная камера, в верхнем – камера дожигания. Кстати, если размеры нижнего проема позволяют, помимо отработки можно будет использовать в качестве топлива дрова;

3. из стального листа делаем дно камеры дожига;

4. из трубы изготавливаем горелку – место, где летучие газы смешиваются с воздухом и воспламеняются. В горелке сверлятся отверстия (по описанному выше принципу), внутри труба ШЛИФУЕТСЯ, это необходимо для большей эффективности изделия;

5. готовую горелку вваривают в дно камеры дожига;

6. из тормозного диска и куска стального листа делаем поддон для отработки. В верхней его части привариваем крышку;

7. для соединения горелки и крышки поддона лучше использовать муфту – это облегчает обслуживание печи;

8. выполняем подвод для горючего. Для этого в стенке баллона выполняется отверстие, в которое вваривается труба с резьбовым краем;

9. на внешнем конце трубы ставится вентиль, к нему подключается шланг. Шланг, в свою очередь, подключается к баллону с топливом;

10. трубу для дымохода вваривают в верхнюю часть баллона, далее «уводят» плавным переходом вверх, до выхода из помещения.

Фактически на этом работа с самой печью закончена, но лучше дополнительно соорудить теплообменник – это увеличит эффективность.

Один из вариантов теплообменника – наваренные на корпус пластины – показан на фото ниже.

Готовая печь с открытыми дверками (петли были нужны именно для них, на петли крепятся вырезанные в пункте 2 куски баллона).

Печь на отработке с наддувом

Эта конструкция также собрана на основе 50-ти литрового баллона.

Подача воздуха здесь идет от вентилятора (например, от печки автомобиля ВАЗ 2108), что позволяет увеличить тягу в дожигателе и при этом сделать фактически теплообменником всю поверхность баллона.

Процесс работы и розжиг показаны в видео.

Печь на отработке с водяным контуром

Изготовление печи с водяным контуром может быть практически таким же, как и в наиболее простом варианте. Основное отличие – организация отбора тепла в водный теплоноситель. На фото ниже такая возможность реализована обмоткой трубы вокруг корпуса печи. При этом снизу, естественно, подается холодная вода, сверху выходит нагретая.

Более «продвинутый» вариант – печка с «водяной рубашкой». Фактически корпус заключен во второй, полый, внутри которого циркулирует вода. Нагретая жидкость подается в радиаторы отопления.

Правда, фраза «не дымит» от производителя является некоторым преувеличением – это реально только при регулярной чистке дымохода и использовании достаточно качественного, отфильтрованного топлива.

На чертеже устройство выглядит примерно так.

Печь с капельной подачей топлива

Этот тип печи более безопасен, чем те конструкции, в которые топливо заливается одномоментно. Кроме того, в случае постепенной подачи можно свободно регулировать длительность горения.

Обязательным элементом системы является отдельный бак для топлива, отработка из которого подается небольшими порциями – почти каплями – с помощью специального устройства.

На фото ниже показана конструкция, где имеется расположенный выше топливной камеры отдельный бак с маслопроводом. Базой печи является газовый баллон, для регулировки интенсивности подачи отработки используется вентиль. Подробнее устройство печи рассмотрено выше.

Еще один тип изделия – с выдвижным отсеком для топлива и двойным дожигателем.

Она же, реализованная в металле.

Обратите внимание: благодаря наддуву и отсутствию потерь топлива при заливке расход отработки снижается на 20…30%

Преимущества и недостатки буржуйки

Модели этих отопительных приборов встречаются разные, но все обладают определенными преимуществами:

• быстро растапливаются и прогревают помещение;
• достаточно высокий КПД;
• тепло распространяется по помещению равномерно;
• купить можно за относительно низкую стоимость;
• большинство таких изделий имеет варочную поверхность;
• эксплуатация обходится дешевле, чем при помощи электрических приборов или дровяных печей.

Недостатки у всех моделей тоже общие:

• помещение теплое только тогда, когда буржуйка топится;
• топливо необходимо добавлять постоянно;
• требуется высокий дымоход, который нужно часто чистить.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТОВАРЫ

Как сварить простую печь

Тогда тепло в большем количестве отдается в комнату, а не «выбрасывается» на улицу. Есть еще одна модернизация – изготовить железный выдвижной ящик. В него заливается масло. При такой конструкции печку проще обслуживать. На чертеже есть все необходимые размеры. Перед сборкой самодельной масляной печи необходимо правильно подобрать диаметр топливника и корпуса.

Здесь все решает объем помещения, которое необходимо отопить. Если это гараж в 3 на 6 метров, берут профиль 80х80х4 мм. Ящик для топлива делают из металла 60х60х4. С круглым металлопрокатом работать сложнее.

Пошаговая инструкция выглядит так:

1. Порежьте металл по чертежам для изготовления кожуха, выдвижного ящика, дожигателя. Если последний имеет загиб, трубку режут под углом 45 градусов.
2. У профиля меньшего типоразмера болгаркой вырезается одна стенка. К бокам привариваются заглушки. В итоге получается открытая емкость, к которой необходимо приделать ручку.
3. Конструкция сваривается. Необходимо просверлить воздушное отверстие вверху топливной камеры. Труба перфорируется. На этом работы завершены.

Следует учитывать, что нужно рассчитать количество и диаметр дырок в дожигателе. Если использовать профиль 80 на 80 мм, значит, площадь поперечного сечения будет равна 6400 квадратных миллиметров. Эту величину делят надвое

Обратите внимание на маркировку примененного сверла. Если это 8 мм, то площадь отверстия будет 50 кв.мм

Теперь 3200 нужно поделить на 50. В результате получается, что для эффективной работы потребуется 64 отверстия. Однако в результате настройки их число можно увеличивать.

Важно, чтобы дымоход был достаточной длины. Возвышение выхода дымоотвода должно быть не менее 5 метров

Тогда работа печки на отработке обеспечит максимально возможный КПД даже без наддува. В противном случае трубу придется нарастить до этой отметки. Но можно дополнительно увеличить производительность, если организовать наклонный дымоход, идущий вдоль стены. Прогретый металл будет отдавать тепло в комнату. Только в этом случае важно соблюдать правила пожарной безопасности. Над трубой не должно быть деревянных полок, а на стенах обоев. Еще лучше – зашить стенку металлическим листом.

Делаем капельный отопитель

Профессионалы, которые собрали не одну «капельницу», используют старые пропановые баллоны, диаметр которых 200 мм. Подойдут и кислородные, так как их поперечное сечение – 220 мм. последние выигрывают благодаря толстым стенкам. Они долго служат, не прогорают, накапливают тепло. Труба С-10 также подойдет, если имеет стенку толщиной 5 мм. Отличный вариант долговечного корпуса – трубы из жаропрочных нержавеющых стальных сплавов, легированного хрома, молибдена или никеля (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Однако специально закупать это сырье нецелесообразно ввиду большой себестоимости.

Технологически процесс изготовления выглядит следующим образом:

1. Изготавливают пламенную чашу, для чего используют обрезок трубы или готовые стальные емкости. Такая вытаскивается через резиновый лючок, поэтому ее не делают слишком большой.
2. В корпусе вырезают проемы, необходимые для подсоединения дымоходного патрубка и прочистного технологического лючка. Последний обрамляют и закрывают дверцей. Для крепления можно использовать болты.
3. Изготавливают дожигатель. Сразу все отверстия не делают. Обычно сверлят 2-3 нижних ряда, а остальные досверливают в процессе настройки. Если сделать сразу все, и их окажется слишком много, придется изготавливать новый.
4. Приваривают крышку с воздуховодом и фланцем. Последний необходим для монтажа вентилятора. Подсоединяется устройство топливоподачи. Здесь поможет фото и видео инструкции.

Теперь собирают все узлы и подсоединяют электропроводку. Конструкция будет более устойчивой, если изготовить металлическую раму. Для этого подойдет тяжелый металлический профиль.

Недостатки использования котлов на отработанном масле

Отделка

На отработке: эскизы и чертежи

Печки, работающие на отработке, можно сделать любой формы и размера. Как правило, для их изготовления своими руками используют листовой металл, обрезки труб, или отработанные кислородные баллоны. Несколько эскизов с пояснениями приведены ниже, а здесь вы можете узнать как из паяльной лампы сделать горелку на отработке.

Из металлической трубы с водяным контуром

По конструкции такая печь напоминает самовар, ее стенки не раскаляются до чрезмерно высоких температур. Поэтому ее установка рекомендуется для теплиц, построек для содержания животных и помещений с небольшими габаритами, в которых возможно случайное прикосновение и ожог от раскаленной печи. Большие размеры бака позволяют создать эффект теплоаккумулятора.

Из профилированной трубы

Для изготовления печи своими руками используют профилированную трубу квадратного сечения 180х180 мм и 100х100 мм. Отличается компактными размерами и простотой изготовления. Поверхность печи можно использовать в качестве варочной поверхности.

Из газового баллона

Водяной контур выполняют в виде котла, через который проходит дымоход.

Еще один вариант подключения водяного контура — медная трубка-теплообменник, обернутая в несколько витков вокруг корпуса печки. Нагрев в этом случае будет более слабым, но при таком способе подключения теплообменника снижается риск закипания воды в системе.

Размеры представленных печей можно незначительно изменять. Главное — соблюдать расположение основных элементов и камер.

Уникальная печь на отработке из газового баллона

Для изготовления печи на отработке подойдет корпус, выполненный из газового пропанового или кислородного баллона. Они имеют требуемую форму, а толщина металла позволит пользоваться изделием на протяжении длительного времени. Печь, выполненная из баллона стандартного размера, подойдет для отапливания помещения, а если доработать конструкцию, можно будет применять прибор для обустройства контура водяного отопления. Подобная конструкция не требует установки турбо-горелки, а также осуществления принудительного поступления кислорода. Отработка поступает в нее самотеком.

Для изготовления такой конструкции потребуется:

• Газовый баллон;
• Металлические листы;
• Дымоходные трубы;
• Трубы, предназначенные для обустройства горелки;
• Стальные уголки.

Изготовление самодельной печи отопления начинается с подготовки самого газового баллона. Это нужно, чтобы избавиться от остатков газа. Верхняя часть баллона надрезается болгаркой и затем из него начинает вытекать вода. Срезанная часть емкости для топлива будет служить в качестве крышки, а нижняя часть будет служить для обогрева комнаты.

Отверстие должно быть такого же диаметра, как и патрубок, устанавливающийся в подготовленное отверстие. Дымоходную трубу вывести на улицу. В нижней части баллона вырезать отверстие квадратной формы, которое будет выступать в качестве поддувала. На него нужно установить дверцу. Затем можно загрузить топливо и провести испытание. Если горит нормально, то можно заносить изделие в помещение и выводить дымоход наружу. Такие самодельные печи могут иметь самые различные размеры, все зависит от площади отапливаемого помещения.

Изготовление печи на отработанном масле своими руками

Сварку элементов между собой следует производить так — сначала проходим всю длину стыка точечными прихватками с шагом 3–4 см, затем только провариваем стык полностью. Обязательно следим за качественной проваркой шва, иначе масло будет просачиваться даже в микроскопическую трещинку.

1. Отрезаем куски труб согласно размерам из чертежа.

2. Резаком вырезаем круги из кусков листового металла по размерам чертежа. В случае неимения пропанового резака можно прожигать металл электородами. А также можно это сделать и болгаркой, но это довольно долго и небезопасно, так что лучше воспользоваться одним из двух других вариантов.

3. После вырезания днища для масляного бачка, отрезаем одинаковые куски трубок для ножек и привариваем к нему, это упростит последующую сборку печи. На основание ножек можно приварить квадратные куски стали 5*5 см для лучшей устойчивости.

4. Привариваем отрезок трубы к днищу для формирования бачка для топлива. Варим сначала прихватами через каждые 3–4 см и затем провариваем стык полностью.

5. Бачок делается разборным и состоит из двух частей для удобства очистки от нагара. Далее собираем крышку бачка из отрезка трубы и вырезанного круга металла с двумя отверстиями под заправочное отверстие и дожигатель. Внешний диаметр отрезка трубы для крышки должен быть немного меньше внутреннего диаметра бачка, благодаря этому крышка будет свободно его закрывать.

6. Следющий шаг — приваривание к крышке пиролизного дожигателя с предварительно просверлёными отверстиями в корпусе по схеме в чертеже.

7. Привариваем основание и стенку верхней части печи. Здесь повторяем действия описанные в пункте 4.

8. Следующий этап — перегородка. По сути, это просто полоска листовой стали 33*7 см и толщиной 4 мм, но в зависимости от ваших конкретных размеров её размер тоже может меняться. Она приваривается ближе к дымоходному отверстию печки.

9. Привариваем крышку положив её на верхнюю часть печи.

10. Осталось приварить патрубок для вывода дымохода. На его роль отлично подойдёт отрезок трубы диаметром 10–12 см. и длиной 13 см. В завершении всей конструкции нужно приварить стальной пруток между верхним и нижним баками, таким образом, обеспечивается дополнительная жёсткость конструкции. После выполнения всех сварочных работ, сварные швы нужно зачистить болгаркой с зачистным диском, от заусенец и острых краёв, дабы не пораниться при дальнейшей эксплуатации печи. Верхнюю часть также можно сделать разборной изготовив её по аналогии с бачком для масла.

По окончании сборки обязательно нужно проверить все сварные швы на герметичность с помощью мыльного раствора и подачи сжатого воздуха в полости печки.

По аналогии можно изготовить печь из листовой стали с той лишь разницей, что немного увеличится количество деталей и сварных операций, Поэтому описывать отдельно её не имеет практического смысла. Ниже представлен чертёж для печи из листовой стали:

Чертёж второго варианта печи

Выбираем место установки

Место установки следует выбирать исходя из месторасположения окон, дверей и печь располагать в противоположном от них углу

Ещё стоит обратить внимание на удобство вывода дымохода наружу. В совокупности эти параметры подбора места для печи играют главную роль

На стенах рекомендуется сделать отражатели из листовой жести или оцинкованной стали для улучшения отдачи тепла в помещение и обеспечения пожарной безопасности. Не стоит забывать и про пожарную безопасность. При установке печи в помещении с деревянным полом следует постелить лист жести на место установки. Для бетонного пола также стоит сделать такую подстилку, так как заправляя масло в бачок высока вероятность его пролить, а на бетонном полу такие следы уже не вывести. Вот в этом случае нас и выручает лист жести, ведь с него не составит труда смахнуть пролившуюся отработку ненужной тряпкой.

Устройство теплового экрана на стенах

Самодельная металлическая буржуйка

Чугунная или стальная печь для гаража наиболее распространена среди автолюбителей. Ее делают из металлического ящика или ненужной бочки/баллона и трубы с диаметром не менее 3 см.

Алгоритм действий:

• В первую очередь мастерят металлический ящик с вырезанными отверстиями под топку.
• К нему приваривают подставку/ножки.
• Далее оборудуют место для вывода золы. Для этого мастерят решетку с прорезями (можно использовать арматуру).
• Под пластиной устанавливают ящик, где будет скапливаться зола.
• Дымоходную трубу устанавливают под наклоном в 30 градусов в боковой или верхней части буржуйки.

При желании металлическую буржуйку можно покрыть жаростойкой краской и подключить свою систему отопления

Вам может понравиться

Комментарии пользователей:

Карен:
25.11.2015 в , в 12:24

Дмитрий , может дымоход засорился ?

Ответить

Дмитрий:
25.11.2015 в , в 15:13

Здравствуйте, ситуация такая, привезли мы печку, на дне где масло было очень много грязи с пол ведра, налили масло подожгли разгорелась аж гудела как у вас на видео, почистили бак куда заливается масло, налили масло, помоему с водой, потому что скворчит, не разгорелась, налили другого масло но походу оно тоже с водой, тоже самое, насверлил дырок как у вас, на видео, масло горит, но печь работает не все свою мощность даже при полностью открытой заслонке, но с дырками гореть стало намного лучше, меньше дыма выбрасывает, но все равно не так раньше она работала, теплоотдача похуже, пробовал разные уровни масла, ни какой разницы… Подскажите пожалуйста что не так делаю…

Ответить

Карен:
26.11.2015 в , в 15:23

Дмитрий , а у вас печь с водяным контуром ? посмотрите последнее видео на 6 минуте 50 сек рассказывается о возможных проблемах. Как вариант поднять печь выше, если она подпитывается маслом из отдельной ёмкости

Ответить

Дмитри:
26.11.2015 в , в 19:08

Нет, дымоход не засорился, сегодня разжог печь еле, пока не долил (гдето 4 см до верха осталась), но так и горела как и раньше, нету того гула и тяги, с дымоходами все в порядке, сегодня начала шкворчать, потом выдывила масло на ружу, зрелище скажу я вам опасное, что делать не знаю, масло пробывал с разных источников наливать, что за хрень, я вообще не понимаю, могу фото предоставить, а главное это началось после того как вычистил мусор со дна.

Ответить

Дмитрий:
27.11.2015 в , в 18:42

нету водяного контура, на видео о конкретных проблемах не рассказывается, нету даливочной емкости, скажите а может быть из за масла, я уже не знаю на что думать, зима а печка не работает, это очень плохо, так как мы планируем работать в гараже…..

Ответить

Роман:
27.12.2015 в , в 12:15

У меня было похожее — остатки воды в масле закипали и на поверхность горящего масло поднимались пузурьки пара. Получалась пена на поверхности масла. и она не давала гореть маслу. Пришлось ВСЮ отработку сливать и заправлять по-новой.

Ответить

Здравствуйте:
21.01.2016 в , в 13:30

Печь коптит на отработке с водяным контуром что делать?

Ответить

магомед:
24.01.2016 в , в 11:29

Я сделал печь на отработке по вашей схеме, немогу разжеч- подскажите как это сделать. В масло что чтонибудь надо разбавлять?

Ответить

магомед:
24.01.2016 в , в 12:31

Я сделал печь на отработке по вашей схеме, немогу разжеч- подскажите как это сделать. В масло что чтонибудь надо разбавлять?

Ответить

магомед:
24.01.2016 в , в 19:50

Я сделал печь на отработке по вашей схеме, немогу разжеч- подскажите как это сделать. В масло что чтонибудь надо разбавлять?

Ответить

Сергей:
06.09.2017 в , в 16:22

Мы в армии такими печами обогревались в палатке, эффект отличный . Нагревалось все быстро. На улице ветрище, да морозец под — 40 или 45!!! Плюнь и на лету застывает. А в палатку зайдешь,тепло,хорошо. Но мы солярку жгли, не масло, да и чистили просто, сам паларисо где то 133-159 мм вытащим на улицу, поколотим и опять назад, а с масла наверное нагару вообще караул сколько??

Ответить

Имя *

Комментарий

• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/pechi-i-sistemy-otopleniya/pech-na-otrabotke-svoimi-rukami.html
• https://derevyannie-doma.com/materialy/pechka-na-otrabotke-iz-gazovogo-ballona-kak-sdelat-svoimi-rukami-chertezhi.html
• http://obustroen.ru/inghenernye-sistemy/otoplenie/kaminy-i-pechi/pechka-na-otrabotke-iz-gazovogo-ballona.html
• https://homius.ru/pechka-na-otrabotke-svoimi-rukami-chertezhi-video.html
• http://thewalls.ru/neobyichnyie-resheniya/pech-na-otrabotannom-masle-otrabotka-kapelnogo-tipa-svoimi-rykami-kak-sdelat-s-naddyvom-iz-gazovogo-ballona.html
• https://teplospec.com/pechi-kaminy/kak-sdelat-pech-na-otrabotke-iz-gazovogo-ballona-teoriya-i-praktika.html
• https://v-teplo.ru/pech-na-otrabotannom-masle.html

Виды самодельных печек на отработке

Разновидности самодельных печек

 до 100 тысяч рублей.

Топливо подается капельным методом, что снижает его расходы и увеличивает КПД. Функция поджига – автоматическая. Но отдавать такие средства, для того чтобы обогреть гараж, не всегда хочется. Печь на отработанном масле своими руками сделать легко, если иметь минимальный опыт работы со сварочным аппаратом.

Усовершенствованная печь

Модифицированные модели имеют заглушки для стекания конденсата, чтобы он не попадал обратно в печь. Такие же емкости установлены на дымоходе – они собирают жидкость, которая образуется при контакте холодного и теплого воздуха (принцип самогонного аппарата). Имеется вентилятор, который охлаждает нижнюю часть печки, чтобы не перегревалась. Другой вентилятор нагнетает воздух во входное отверстие для усиления горения – модель с наддувом. Для подачи топлива народные умельцы ставят обычные насосы, купленные в магазине.

Печь из газового баллона

В качестве камеры для заливки топлива используют старый газовый баллон. Баллон изготовлен из толстой стали, что обеспечивает длительное использование. Имеет подходящие размеры: площадь, которую можно обогреть таким агрегатом – до 85 квадратов.

использовать асбест

Функцию теплообменника выполняет аналогичного размера цилиндр, сваренный вручную из стали толщиной не менее 5 мм. Далее нужно оборудовать дымоход. Для этого пригодится труба диметром 10 – 12 см.

Ее вваривают в теплообменник горизонтально и тянут метров 5 через помещение под потолком. Выводят в окно и далее направляют вверх. Для изгибов трубы нужно использовать короткие отрезки и приваривать их под углом, чтобы получилось колено.

Печка с водяным контуром

Печь на отработанном масле своими руками можно сделать с водяным контуром. Это увеличит время теплоотдачи за счет нагревания воды. Теплую воду можно использовать в технических целях. Принцип устройства: вокруг трубы теплообменника устанавливается водяная бочка из металла. В ней имеется отверстие для пуска и выхода воды.

Печь на отработке с водяным контуром можно изготовить из того же газового баллона. Только в середину необходимо будет вставить емкость для заливки топлива с трубой, проведенной к теплообменнику. Труба в таком случае будет длиннее, чем при обычной конструкции.Эта конструкция будет занимать нижнюю часть баллона. Верхнюю часть баллона нужно герметично заварить и заполнить водой. Для наполнения водой использовать медную трубу, на которую устанавливается циркуляционный насос – подойдет самый маломощный и дешевый.

Печь из листового металла

Самую простую конструкцию можно сварить из металла. Для этого нужны будут стальные листы толщиной 4 – 6 мм, чтобы печь на отработке служила долго.

Этапы работы:

1. Вырезать квадратные заготовки для двух емкостей – всего 4 штуки.
2. Вырезать боковые части – одинакового размера прямоугольной формы.
3. Сварить ящики.
4. Вырезать части для переходной трубы, проделать отверстия дрелью для циркуляции воздуха.
5. Сварить трубу квадратной формы.
6. Соединить обе емкости, приварить ножки из металлических уголков к нижней. Сделать заливное отверстие с заслонкой. На заслонку можно приварить ручку для удобства.
7. В верхнюю емкость вварить кусок трубы для подсоединения дымохода.

Схема печи на отработанном масле простая, но необходимы навыки работы со сваркой, чтобы не прожечь металл, что может впоследствии сказаться на сроке работы агрегата.

Чтобы процесс сбора печки был более понятным, рекомендуется сначала сделать предварительные чертежи с размерами, а затем приступать к работе. Как сделать печку на отработке своими руками можно посмотреть в видеороликах.

Преимущества и недостатки

Плюсы печек:

• Применяется вещество, которое в иной ситуации утилизировалось бы.
• Почти нет ядовитых выбросов в воздушную среду.
• Относительно простая конструкция печи.
• Большая эффективность.
• Небольшая стоимость установки печи и самого горючего.
• Печь безопасна в эксплуатации, так как область горения надёжно закрывает корпус из железа.
• Малый расход топлива: печка с водяным контуром сожжёт до 1,5 л. горючего за час для отапливания 100 квадратных метров площади.
• Топливная подача и мощность печи могут регулироваться.
• Удобство чистки.
• Допустимо до 10% загрязняющих субстанций в составе отработки.

Недостатки печи:

• При нарушении условий сгорание горючего не полное. И пары проникают в помещение.
• Для обеспечения надлежащей тяги важна прямота и большая высота дымохода — не меньше 5 м.
• Обязательная ежедневная прочистка трубы и чаши.
• Перед подачей топлива в масляную печь чашу необходимо раскалять.
• Нужно самостоятельное конструирование водогрейных вариантов — как вариант, можно установить водяной контур на дымоход.
• Трудность постройки печи для новичка.
• Пламя постоянно бьёт в одну область корпуса печки, в связи с чем, она довольно скоро прогорает, если только не произведена из нержавеющей стали или толстого металла.