Как выбрать насос для опрессовки

Давление, необходимое для проведения испытаний

Многих застройщиков интересует вопрос, какое же давление должно применяться при опрессовке отопительной системы. По требованиям СНиП, проверка отопительных систем должна производиться под давлением, которое превышает рабочее в полтора раза. Однако в правилах эксплуатации тепловых установок приводят другие цифры — 1,25 раза. И данный вариант считается более приемлемым.

Таблица: Расчет уровня давления для проведения испытаний отопительной системы

Перед осуществлением работ необходимо определить давление, которое будет рабочим для системы. Если говорить о собственных домах, использующих автономный тип отопления, оно чаще всего не превышает двух атмосфер. Речь идет о зданиях малой этажности (до трех этажей).

Подробное видео о проведении опрессовки и промывки водяного отопления

Для многоэтажных домов данный показатель будет гораздо выше. К примеру, для пятиэтажек он соответствует 3–6 атмосферам, если же здание имеет высоту от 9 этажей, то здесь давление может доходить до 10 атмосфер.

Нормативные документы содержат информацию о том, что показатели испытательного давления должны быть усредненными между минимумом и максимумом. Если минимальное давление должно на 20–30% превышать рабочее, то какой же максимальный предел? Эти данные должны предоставляться проектной организацией, создавшей проект здания.

Схема подключения установки, предназначенной для тестирования отопительной системы

Область применения и характеристики

Характерными чертами сетевых насосных устройств являются простота монтажа и неприхотливость в обслуживании. Такие материалы, как качественная сталь и серый чугун, из которых изготавливается подобная техника, способствуют повышению запаса прочности и долговечности насоса. Технические характеристики сетевых насосов позволяют им работать с преимущественно чистой водой, которая не должна содержать твердые части диаметром больше 0,2 мм, а также, более 5 мг/л механических примесей.

Чаще всего применяются сетевые насосные аппараты с целью создания циркуляции воды в теплофикационных сетях, а также для обслуживания бойлерной (подогревательной) сетевой установки. Изготавливаются такие агрегаты как с одной передачей, так и в 2-ступенчатом варианте. Привод функционирует за счет электрических силовых агрегатов (двигателей). Имеют вид горизонтальных насосов.

Агрегаты также включают в свое устройство:

• корпус с горизонтальным разъемом;
• рабочее колесо с двусторонним входом воды;
• подшипники, вал и концевые уплотнительные элементы;
• камеры для концевых уплотнений и фланцы для крепления подшипников, установленные в корпус;
• подшипники качения, которые служат опорой для ротора;
• роликовый или шариковый опорный подшипник для привода;
• подшипник для радиальной оси.

В котельных устанавливают паралельно несколько одинаковых насосов

Средняя подача воды аппаратов для котельных составляет 450-500 кубометров в час, напор в районе 50-70 м, а такой параметр, как давление на входе, варьируется в пределах 16 килограммов на один квадратный сантиметр. Насосы, назначение которых заключается в циркуляции горячей воды в небольших отопительных системах, имеют меньшие показатели мощности и производительности, но и стоят они на порядок дешевле.

Сфера применения сетевых изделий не ограничивается только системами отопления, в частности, котельными. Это оборудование с успехом используют для подачи ГСМ на базы, склады и промышленные предприятия, для подкачки реагентов в водоочистные сооружения, а также в водоподготовительных системах, предназначенных для подкачки воды в системы водяного снабжения при падении уровня давления в трубах. Вместе с тем, применение такому оборудованию находится и при очистке резервуаров, загрязненных шламом, а также хранилищ для такого вещества, как мазут.

Технические характеристики товара “Сетевые насосы”

Габаритные размеры и вес

Модельный ряд

Температура перекачеваемой среды насосных установок УОДН, °С : -20…+90

Основные сферы применения

В коммунальном хозяйстве и промышленности насос сетевой для воды находит следующее применение:

• является частью котельных установок большой мощности;
• для рециркуляции воды для котлов;
• в составе котлов-утилизаторов;
• подача и перекачка теплоносителя в сетях отопления;
• подача воды в технологические линии крупных предприятий.

Опрессовка воздухом

Методика проведения своими руками опрессовки с использованием воздуха обычно проводится, если по какой-то причине невозможно это сделать водой.

Последовательность выполнения:

Опрессовщик Ridgid 1460E

• Вначале необходимо проверить, герметично ли закрыты все краны, включая сливные и краны Маевского. Если на системе установлен автоматический воздухоотводчик, то он откручивается и на его место ставится заглушка.
• Подключается механизм, создающий давление. Это может быть автомобильный насос, снабженный манометром, или компрессор. Для присоединения идущего от них шланга нужен штуцер и кран, установленный после него. Создаваемое в системе давление должно в 2–3 раза превышать рабочие значения.

Важно!

Создается избыточное давление в пределах от 4 до 5 атм только в трубах водяного контура. На участке от коллектора до котла этого делать нельзя, чтобы не повредить котел, который может быть не рассчитан на подобные нагрузки. Обычно максимум давления для отопительных агрегатов составляет около 3 атм, поэтому обозначенный участок труб проверяется отдельно при создании допустимого максимума.

• После закачки воздуха до нужного по расчетам давления, кран закрывается. Система в таком состоянии оставляется на сутки. В течение этого времени ведется контроль за значениями давления, которое не должно падать, хотя незначительное снижение (≈ на 0,5 атм) все же может наблюдаться из-за остывания воздуха, немного нагревающегося во время закачки компрессором.

• Чтобы обнаружить места с негерметичными соединениями, их покрывают мыльным раствором (можно взять средство, используемое для чистки стекол). Если появились пузырьки, значит, имеются неплотности, требующие устранения.

Если испытания прошли успешно, давление остается в системе, пока не будет залита полностью стяжка.

Опрессовка системы отопления воздухом

Промывка оборудования

Его организуют до того, как устанавливается водоразборная арматура. И здесь предполагается полное заполнение трубопровода водой. Далее придерживаются следующей последовательности действий.

• Перекрывают вентиль, который соединяет систему горячего водоснабжения с наружными сетями.
• Шланги для отведения загрязнённой воды в канализацию подсоединяются к спускным кранам, отвечающим за опорожнение стояков.

Но даже после подобной промывки нет гарантии того, что весь мусор будет удалён. Потому специалисты разрабатывают оборудование, повышающее результативность данного процесса.

Видео: Что такое опрессовка системы отопления

Любой подобный аппарат создаёт смесь из воздуха и  горячей воды, которая импульсивно подаётся в трубопровод, требующую очистки. Когда смесь пройдёт через оборудование, его отводят в канализацию. Пульсацию или силу подачи легко регулировать, удлиняя или сокращая временные промежутки.

Разновидности и принцип работы насосов для опрессовки системы отопления

Виды

Классификация опрессовочных приборов представлена такими основными типами, как:

• насос с ручным приводом;
• электрический насос.

Насос с ручным приводом является полностью механическим устройством. Большим плюсом такого прибора является его низкая стоимость, а также простота в эксплуатации и не привередливость. Обычно механические устройства имеют в составе сразу все необходимые комплектующие – шланги, манометр и бак. Из отрицательных сторон стоит отметить невысокий уровень производительности. При самостоятельном применении данного прибора придется прилагать большие усилия, чтобы выполнить качественно работы по проверке системы.

Исходя из описания насоса с ручным приводом, можно выделить такие положительные стороны:

• низкая стоимость;
• простота в использовании;
• высокая мобильность;
• не требует источников питания.

Устройства с электрическим приводом хоть стоят дороже и являются более громоздкими, но усилия для их применения сведены к минимуму. Такой гидравлический насос может обеспечить в системе практически любой уровень давления. Во многих случаях данными электрическими устройствами пользуются профессионалы, когда работы по опрессовке необходимо проводить часто и на больших объектах. Электрические приборы позволяют проверить отопительное оборудование, санитарные нормы технических устройств, охладительные и пневматические устройства.

К минусам такого оборудования относится высокая стоимость, хотя плюсов намного больше:

• полная автоматизация;
• возможность использования на больших объектах;
• экономия времени и собственных сил;
• высокий уровень производительности.

Как правильно выбрать?

Выбирая насос для опрессовки, следует учитывать такие два основных фактора, как:

• емкость отопительной системы, в которой будет использован насос;
• как часто будет проводиться опрессовка.

Если проверка системы будет проходить в небольшом жилом помещении и частота проверок будет редкой, то вовсе не обязательно тратиться на электрический насос. В данном случае вполне сгодится и ручной насос. Но если проверка подразумевает опрессовку системы в большом помещении, то мощности ручного устройства может не хватить, поэтому целесообразно приобрести электрический компрессионный насос. Довольно много положительных отзывов получают модели не с пластиковым корпусом, а с железным, чаще всего из стали. А также во многих устройствах присутствует специальный клапан, который не допускает высокого давления в системе при проведении работ. Этот аспект также необходимо учесть при выборе насоса.

Подключение

Перед тем как осуществлять работы по проверке системы, а также подключение насосной станции к ней, рекомендуется внимательно ознакомиться со схемой подключения, принять во внимание конструкцию самой отопительной системы. Вначале систему необходимо заполнить водой температурой выше 5 градусов

Затем при помощи шланга к ней подключается опрессовочное устройство. Обычно используется соединение с резьбой. Ни в коем случае нельзя устранять дефекты в системе с работающим опрессовщиком. А также в целях безопасности не рекомендуется устанавливать слишком высокое давление, что может негативно сказаться на отопительной системе и привести к ее поломке.

Модели

Современные производители предлагают широкое разнообразие моделей насосов для опрессовки.

Среди самых известных можно выделить несколько вариантов.

• НИР-25. Данная модель опрессовочного компрессионного насоса предназначается для проведения опрессовки и гидроиспытаний отопительных систем. Такое устройство имеет ручной привод и его рекомендуется использовать для работ с небольшими объектами. Насос компактен и имеет небольшой вес. Данное устройство прекрасно подойдет для личного пользования при проведении испытаний в частном доме.
• Компакт-50. Эта модель итальянского производства. Ее плюсы заключены в самом названии – она имеет небольшие габариты и маленький вес. Данный насос имеет в комплектации бак объемом до 12 литров, шланги и манометр.
• УГИ-1. Еще одна из самых часто используемых моделей опрессовочных насосов. Такое устройство позволяет провести качественные испытания отопительной системы и подходит для выполнения разных задач. УГИ-1 имеет в комплектации бак объемом 20 литров.

Важные параметры приборов

От мощности установки зависит максимально возможный уровень давления в отопительной системе.Поэтому оборудование для опрессовочных работ можно систематизировать по нескольким категориям:

• давление варьируется в пределах 30 бар;
• давление достигает 60 бар;
• уровень максимального давления 100–120 бар;
• свыше 150 бар.

Немаловажное значение имеет функциональная составляющая агрегата. Она зависит от модели насоса и определяет объем жидкости, который способен перекачать механизм

Важен вес насоса и объем резервуара для хранения рабочей жидкости.

Также при выборе определенной модификации, стоит учитывать рабочую среду, в которой может работать насос.

Основные правила ухода за изделием

Чтобы керамический кухонный помощник дольше служил, оставаясь острым и без повреждений, важно правильно использовать его и ухаживать после применения:

• не резать замороженные продукты, мясо, рыбу с костями;
• работать им на деревянной разделочной доске, а не стеклянной, металлической или из искусственного камня;
• сразу после использования мыть вручную с мягким моющим средством без абразивных частиц, ополаскивать, вытирать досуха, только после этого класть в шкаф;
• использовать при этом теплую воду, от горячей или холодной на клинке могут появиться трещины;
• хранить отдельно от металлических столовых и кухонных приборов во избежание повреждения ими;
• не ронять на пол или стол, от падения на лезвии и появляются сколы;
• не использовать не по назначению, то есть для открывания банок, скобления жестких поверхностей и т. п.

Заострить клинок из керамики сложнее, чем стальной. И если нет уверенности, что получится, а нож дорогой, лучше отдать его в мастерскую. При желании попробовать заострить лезвие самостоятельно, лучше поработать сначала с дешевым изделием.

Установки для гидроиспытаний трубопроводов — Машпром

Новые инновационные технические решения в области гидравлических испытаний теплосетей

Описание технологии

При эксплуатации теплоноситель (горячая вода) поступает от источника (нагревательное оборудование — например, котельная) по прямой магистрали к потребителю (например, жилой дом) и охлаждённый (после отдачи тепла в дома) возвращается по обратной магистрали в источник. При необходимости провести гидравлические испытания трубопроводов теплосетей (опрессовки) нужно:

1. Понизить температуру теплоносителя с 90°С до 40°С (так положено по технике безопасности при гидроиспытаниях).

2. Отключить потребителей (дома, чтобы не «порвать» их сети испытательным давлением).

3. Провести испытания (непосредственно опрессовки от источника), при которых рвутся слабые участки теплосети (примерно по одному порыву за ночь), обнаруживаются места повреждений.

4. Места повреждений локализуются (отсекают порванный участок трубопровода задвижками и пускают теплоноситель по обводной линии), затем происходит нагрев теплоносителя до нормы.

Итого — для проведения одного испытания от источника необходима примерно 1 неделя, и в течение этой недели жители сидят без горячей воды, а организации, обслуживающие тепловые сети, соответственно, не получают прибыли. Кроме того, пока не будет произведен ремонт порванного участка, невозможно испытать следующий за ним участок трубопровода — это может привести к нежелательным порывам в зимнее время, со всеми вытекающими последствиями (расследование причин аварии прокуратурой, поиск порыва под снегом, ремонт в холодное время года).

1. Нет необходимости отключать потребителей, и соответственно нести потери дохода, т.к. для испытаний установкой достаточно перекрыть основной подающий трубопровод и продолжать снабжать потребителей по обратному трубопроводу. Граждане не сидят без горячей воды.

2. Не требуется охлаждение всей магистрали теплоносителя — достаточно частичное охлаждение воды в испытуемом трубопроводе (гораздо меньше времени).

3. Имеется возможность проводить испытания вне зависимости от расположения источника — можно испытывать отдаленные и затрудненные для доступа давления от источника участки трубопроводов, локально подключаясь установкой к испытуемому трубопроводу, и нет необходимости «ждать» окончания ремонта ранее порванного трубопровода.

Организации, применяющие для опрессовок установки производства ЗАО «НПП «Машпром», теряют меньше денег за счёт уменьшения количества времени, затрачиваемого на опрессовки от источника и за счёт увеличения количества опрессовок установками (для повышения качества обслуживания в зимний период).

Назначение

Установки применяются для проведения гидравлических испытаний тепловых сетей: для проверки прочности и герметичности труб после и перед началом отопительного сезона.

Преимущества

• Позволяют проводить испытания сетей без отключения от горячей воды потребителей
• Обеспечивают оперативность обслуживания тепловых сетей благодаря своей мобильности
• Имеют современную систему управления,  в  том числе могут комплектоваться беспроводным  дистанционным пультом управления
• Имеют автоматическое регулирование процесса опрессовки и снабжены системой оповещения и блокировкиВыполнены в погодозащищенном исполнении
• Позволяют сократить сроки проведения испытаний
• Благодаря современной конструкции обеспечивают безопасность процесса гидравлических испытаний
• Обеспечивают возможность использования установок в любой точке теплосетей
• Позволяют минимизировать риск аварий, как при испытаниях, так и в период использования трубопровода
• Мощность установки обеспечивает гидравлическое испытание трубопровода с учетом утечек через запорную арматуру на отсеченных участках
• Все установки проходят испытания, а также приемосдаточные испытания у заказчика

Наши проекты

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-9 

Мобильные установки для опрессовки трубопроводов для ТГК-5 

Звоните и узнавайте характеристики, стоимость мобильных установок для гидравлических опрессовок тепловых сетей по телефону +7 (343) 247-81-32 или задайте вопрос на сайте.

Входные пластиковые двери: виды, материалы

Установки испытания корпусных изделий

Установки для производственных испытаний корпусов оборудования и арматуры

Общая информация

Установки HII обеспечивают:

• испытания запорной арматуры;
• испытания защитной арматуры;
• испытания устьевого оборудования скважин;
• испытания смесительных клапанов;
• испытания манифольдов и клапанных сборок;
• испытания импульсно-предохранительных систем;
• испытания противовыбросового оборудования;
• испытания оборудования, работающего под давлением;
• испытания корпусов насосов;
• испытания гидроцилиндров.

Гидравлические насосы, входящие в состав установок, создают давление в пределах от 0 до 4000 бар в соответствии с требованиями к проведению испытаний. Для проведения как гидравлических, так и пневматических испытаний в конструкцию установок могут быть добавлены пневматические компрессоры высокого давления.

Характеристики

• Тип привода: пневматический, электрический (встроенный питающий компрессор).
• Диапазон давлений разрыва: от 10 до 4000 бар (1-400 МПа).
• Диапазон подач: 0 — 10 л/мин.
• Скорость опрессовки: до 150000 бар*л/мин.
• Питание пневматического привода: промышленный безмасляный воздух или азот 5-10 атм (0,5-1,0 МПа).
• Регулировка по давлению: плавная, бесступенчатая, высокой точности, в широком диапазоне рабочих давлений, с незначительной пульсацией2.
• Регулировка подачи: плавная, бесступенчатая, средней точности, в широком диапазоне подач
• Защита насоса от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: не требуется
• Защита манометров от гидравлического удара при гидравлическом разрыве: предусмотрена

Преимущества

• Идеальны для задач плавного повышения давления — в некоторых режимах эффективнее аналогов с электрическим приводом в десятки, сотни раз
• Регулировка по давлению без байпасного клапана, перепускного клапана
• Не требуют частотника, «автоматизированное» управление без средств автоматизации
• Неограниченное количество циклов пуска, останова — идеальны для работы в режиме жестких циклических нагрузок
• Стойки к гидроудару в результате гидроразрыва изделия
• Очень широкая, очень плавная, очень простая регулировка подачи и давления нагнетания в широком дапазоне от нулевых до максимальных значений — справится даже ребенок
• Не требуют никакой электрики — полная пожаро- и взрывобезопасность
• Компактные, легкие, мобильные;
• Инертны к пыли, влаге, погодным условиям
• Пожаро- взрывобезопасные
• Простые в эксплуатации, обслуживании, управлении, ремонте

Ограничения

• Не предназначены для перекачки загрязненных жидкостей, жидкостей с механическими примесями
• Тихоходное оборудование — ограничения по максимальной производительности
• Существенно дороже аналогичных решений с электроприводом для задач испытаний изделий гидроразрывом объемом более 10 куб.м.

Типы перекачиваемых сред

• Чистая вода, промышленная вода, вода с нефтепродуктами, вода с ингибиторами коррозии
• Дистиллированная вода, деионизированная вода
• Индустриальные масла, гидравлические масла, авиационные масла, минеральные масла, синтетические масла, АМГ, МГЕ, веретенка
• Тормозная жидкость, скайдрол
• Углеводороды, растворители
• Антифризы, этиленгликоль, незамерзающие жидкости
• Жидкости высокой чистоты

Многоуровневый пол

Для зонирования пространства мастера монтируют полы на разном уровне. Они советуют устанавливать подиум для разграничения кухни и столовой. Этот вариант считается одним из самых практичных, поскольку, кроме прочего, у хозяев дополнительное свободное место, где можно что-нибудь прятать.
Для этого удобно использовать коробки или ящики. Хорошо будут выглядеть плетеные корзиночки. Но такое пространство может оставаться свободным.

Однако такую конструкцию не стоит делать, если в семье есть маленькие дети, так как подиум может стать для него препятствием. Кроме того, можно использовать различные покрытия для пола.
Они будут зонировать пространство между гостиной с кухней и защитят подиум от повреждений. К пример, в кухонной зоне укладывают плитку, в столовой — ламинатное покрытие. Главное подобрать цвета и фактуры, правильно сочетать отделку.

Испытания

Если проверка прошла удачно, и на протяжении получаса давление в трубах, котле и батареях было стабильным — на этом подготовка к отопительному сезону может быть завершена. Если обнаружена течь или любая другая неисправность конструкции — следует обязательно устранить неполадку и повторно провести испытание.

Испытание в два этапа состоит из:

• Гидравлической промывки трубопроводов и радиаторов, при которой удаляются грязь и посторонние примеси, а так же ржавчина, накипь и осадок, образовавшиеся в процессе эксплуатации;
• Самого испытания, проводимого с целью выявления дефектов и засорения магистралей при промывке.

Проведение таких работ специалистами стоит недешево, поэтому самостоятельная диагностика отопления под давлением позволяет сэкономить значительные средства.

Рекомендации при проведении испытаний

Если вы решили проводить проверку под давлением самостоятельно, следует прислушаться к нескольким рекомендациям и советам:

Тщательно проверьте состояние узлов, соединений и оборудования перед началом испытания;
Устраните все изъяны и неисправности;
Подключите оборудование, строго следя за правильностью и надежностью соединений;
Перед запуском еще раз перепроверьте, все ли сделано правильно;
Соблюдайте правила осторожности при работе агрегата;
Будьте внимательны и не оставляйте оборудование без присмотра;
При любых форс-мажорных обстоятельствах — немедленно выключите оборудование и лишь потом приступайте к их ликвидации.

Если вы не уверенны, что справитесь самостоятельно с проведением гидравлического испытания комплекса оборудования и труб отопления — лучше обратиться к специалистам. Квалифицированные работники избавят вас от лишних хлопот, связанных с арендой оборудования, его монтажа и от волнения во время самой процедуры диагностики. Кроме того они значительно сэкономят ваше время и избавят от излишней эмоциональной нагрузки.

Проведенная опрессовка, гарантирует бесперебойную и безаварийную работу системы отопления вашего дома не только в текущем году, но и в ближайших 3 — 4 года. Такие гарантии напрямую зависят от количества отработанных лет отопительной конструкции; чем она старше – тем пессимистичней прогнозы.

Опрессовка открытых систем отопления воздухом

В открытом контуре системы отопления частного дома для создания давления используется расширительный бак, устанавливаемый на чердаке здания. Давление в системе определяется напором водного столба, при его высоте от нижней точки трубопровода до зеркала воды в расширительном баке около 10 метров, напор в линии будет составлять 1 бар.

Для проверки системы достаточно 2-х кратного значения испытательного давления в 2 атмосферы, такой параметр довольно просто получить, используя пневматические методы опрессовки компрессором или ручным автомобильным насосом. Процедура опрессовывания воздухом состоит из следующих операций:

1. Полностью закрывают все автоматические воздухоотводчики на коллекторах, гидрострелках и полотенцесушителях, плотнее закручивают ручные краны Маевского на радиаторах.
2. Сливают теплоноситель из отопительной системы, после чего проводят ее промывку приведенным выше способом, затем воду выливают.
3. Герметично перекрывают входной патрубок расширительного бака на чердаке, подключают через специальный переходник штуцер в форме елочки к сливному патрубку нижней части системы, надевают на него шланг, с которым соединен компрессор или насос, и закрепляют его хомутом или проволокой.
4. Производят закачку воздуха в систему, отслеживая показания по манометру, при достижении давления в 2 бара перекрывают входной вентиль.
5. Отслеживают показания манометра в течение 30 минут, если они не меняются, опрессовка считается завершенной. При уменьшении показаний манометра пытаются обнаружить утечку с помощью мыльного раствора, при положительном исходе воздух под давлением спускают.
6. После ремонта проблемного узла опрессовочную процедуру повторяют, снова закачивая воду компрессором или ручным насосом до нужного давления.

В частном доме проверку отопительной системы повышенным давлением обычно проводят после ввода отопления в эксплуатацию и проведения ремонтных работ, желательно производить эту процедуру не реже, чем один раз в 5 лет для профилактики и выявления возможных протечек.

Процесс проведения работ не представляет особых сложностей для неподготовленного домовладельца, специальное дорогостоящее оборудование можно взять напрокат в одной из фирм и провести испытания самостоятельно в течение нескольких часов в соответствии с техническим регламентом.

Принцип работы и устройство промывочных насосов для систем отопления

Промывочное оборудование работает по принципу подачи мощного потока воды в туннели трубопроводов, приборов нагрева, котлов. За счет скорости и величины потока вымываются отложения, мусор – это повышает эффективность работы сети.

Существуют такие разновидности:

• комбинированные – подходят для промывки любого оборудования;
• для котлов емкостью до 200 л;
• для теплообменников с баками до 200 л;
• промывочное оборудование для магистралей промышленного типа – это агрегаты с мощным напором, подающие струю на высоту до 70 м, литраж также до 200 л.

Конструкция агрегатов включает бак из кислотостойкого материала, насос циркуляционного типа, шнур для питания от сети и шланг. Чтобы обеспечить автоматическую регулярную промывку, дополнительно следует купить и установить таймеры для выявления периода промывки, реверсы возвратного поступления потока.

Установка насоса и его применение

Перед установкой нагнетателя, необходимо детально изучить инструкцию и схему подключения. На первом этапе контур заполняется водой с температурой 5 градусов и выше. Подсоединяется опрессовщик при помощи шланга к системе, часто применяется резьбовое соединение, всасывающей емкости с рабочей средой. Испытания проводятся при плюсовой температуре в помещении.

Контроль давления желательно осуществлять несколькими манометрами, установленными в разных точках трубопровода. Во время испытаний нельзя устранять проявившиеся дефекты в контуре. При достижении рабочего давления теплосети, необходимо сбросить воздух с помощью воздуховодов или вентилей, после чего продолжать испытание необходимое время.

Необходимо сделать свободный подход к манометрам, а также к проблемным участкам трубопровода и к самому насосу для правильной фиксации показателей.

Термический способ

Что это за ткань модал