Как производится соединение различных видов пластиковых труб и что нужно для монтажа

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый.  Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

Выбирать надо в первую очередь производителя

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители

Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы. Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже. Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды остекления

Спаивание труб

Рассмотрим соединение труб методом спаивания:

1. С помощью ножовки или острых ножниц, не деформирующих пластик, отрезать трубы под углом 90̊. Если вы не знаете, как отрезать трубу под углом, нужно прочесть дополнительную информацию.
2. При наличии на торце заусениц тщательно их счистить.
3. Разметить глубину спайки, т.е. отмерить на трубе участок определенной длины для вхождения в муфту или тройник и нарисовать маркером риску. Помнить, что длина погружения в соединяющий элемент находится в прямой зависимости от диаметра изделий. Чем крупнее трубы, тем глубина спаивания должна быть больше.

Алгоритм действий немного изменится, если трубы армированные. Тогда перед процессом спаивания нужно обработать верхний слой трубного изделия, включающий фольгу из алюминия, волокно из базальта или капрона. С помощью специального инструмента легко удалится необходимая величина слоя

Нужно обратить особое внимание на тщательность снятия фольги. Даже незначительные ее излишки на трубе негативно отразятся на герметичности спайки.

Дальнейшие действия процесса спаивания:

1. Установить на гладкую и надежную поверхность паяльник с насадками, которые заранее подобраны согласно диаметру труб.
2. Одновременно на раскаленную насадку с двух сторон насаживают трубу и фитинг, продвигая до нанесенной маркером разметки.
3. Разогреть пластик, выдержав определенное время, которое зависит от диаметрального размера труб. Например, если величина поперечного сечения изделия составляет 20 мм, то для разогрева достаточно 6 сек; если 32 мм — 8 сек.
4. Затем элементы снимают с насадки и обеспечивают прочную фиксацию друг в друга. Ни в коем разе не производить поворотных движений.
5. Чтобы обеспечить прочное сцепление стыка, нужно выдержать 4-10 сек. Этого времени будет достаточно для качественного застывания полипропилена и получения неразъемного соединения.

Монтаж пластиковых канализационных труб

Для устройства системы  используются трубы пластмассовые канализационные разного диаметра, который подбирается в зависимости от нагрузки на данном участке. Так, например, труба диаметром 50 мм применяется внутри зданий, как правило, при разводке стоков, диаметр 110 мм больше подходит для транспортировки отходов из унитазов, а труба размером 300 мм в поперечнике используется при сооружении канализаций многоквартирных домов или промышленных объектов, то есть там, где на нее будет приходиться большая нагрузка.

Необходимые диаметры пластиковых канализационных труб

Проектные работы и составление схемы

Начальным этапом сооружения канализации является составление проекта, согласно которому приобретаются канализационные пластиковые фитинги и трубы в необходимом количестве, соблюдая все требуемые размеры

Составить проект можно, опираясь на уже существующую систему, перед демонтажем ее требуется тщательно осмотреть, отметив все особенности и остановив особое внимание на недостатках, с тем, чтобы не повторить их в новом сооружении

По возможности следует сохранить весь маршрут прокладки труб, это делается для того, чтоб избежать изготовления новых отверстий в стенах и перекрытиях. В случае сохранения старой схемы легче также будет подобрать диаметр и произвести замеры труб.

На схеме отмечаются места нахождения стояка, канализационных узлов и прочих ключевых мест.

Замер длины трубы на местности

Прокладка труб

Прокладка канализации из пластиковых труб начинается с самой верхней ее точки. По мере прокладки не следует забывать про необходимость уклона и соблюдать его величину

Особенно это важно, если канализация безнапорного типа и вода спускается в стояк самотеком

Облегчает задачу применение уровня, с его помощью легче всего контролировать и соблюдать угол наклона. Необходимо также обеспечить минимальное расстояние между крепежными элементами, так как при его превышении, пластиковая труба может прогнуться под собственным весом.

Правильное расположение канализационных пластиковых труб

Соединение труб

Перед тем, как приступить к монтажу системы, следует продумать, каким образом будет осуществляться соединение канализационных пластиковых труб. Существует два варианта стыковки и герметизации: при помощи клея или сварки.

• Клеевое соединение. Перед нанесением клея, следует обрезать трубы до нужной длины, устранить заусенцы при помощи шкурки и обезжирить как поверхность самой трубы, так и фитингов, которые будут использоваться для соединения. Клей наносится более толстым слоем на трубу, тонким – на соединительные элементы. При вставке трубы в фитинг, рекомендуется слегка повернуть ее для более  равномерного распределения клеевого состава.
• Соединение при помощи сварки. Перед тем, как соединить канализационные пластиковые трубы данным способом, их поверхность тщательным образом очищают от загрязнений, разогревают пальник до необходимого уровня температуры и подготавливают фитинги. Перед осуществлением пайки, как трубы, так и фитинги, также требуется обезжирить, после проведения этой процедуры, их надевают на насадки паяльника, где разогрев в течение требуемого времени, вставляют фитинг в трубу. Качество полученного соединения проверяют: оно не должно иметь заусенцев и излишков пластика.

Сварка труб

По окончанию монтажа труб, следует обеспечить заделку просветов между трубами и стенами или перекрытиями. Как правило, для этого используют монтажную пену.

Процесс установки канализационных труб не требует высокой квалификации, но если есть хоть малейшие сомнения в том, получится ли произвести все работы качественно, следует обратиться к профессионалам.

Пластиковые трубы являются на сегодняшний день оптимальным материалом для канализации, их установка и соединения не обладают высокой трудоемкостью и сложностью, однако соблюдение определенных правил и требований обязательно.

Отопительный контур из полипропилена

Виды полипропиленовых труб и их свойства

Чтобы разобраться, как сделать отопление из полипропилена, нужно уяснить, какими бывают трубы из него вообще
. Так, они подразделяются на три основные категории PN-10, PN-20, а вот PN-25 отличается от первых двух видов . Есть ещё один вид, PN-16, который можно использовать и на горячую и на холодную воду (до 80⁰C), но такой вариант встречается крайне редко, поэтому вы вряд ли с ним столкнётесь.

Тонкостенный экопласт PN-10 используется для разводки холодной воды (не более 20⁰C) с номинальным рабочим давлением 1МПа (10,2кг/см 2). Наружный диаметр таких труб варьируется от 20 до 110 мм, а внутренний — от 16,2 до 90 мм. Толщина стен, в зависимости от диаметра от 1,9 до 10 мм.

Экопластик PN-20 универсальна и может использоваться в системе горячего водоснабжения, так как допускается для температуры до 80⁰C и максимальным давлением до 2 МПа (2,4кг/см 2). Тем не менее, такой полипропилен на отопление не пригоден, потому что температура горячей воды в системе поднимается выше 80⁰C. Наружный диаметр PN-20 от 16 до 110 мм, внутренний – 10,6 до 73,2 мм, а толщина стен соответственно от 1,6 до 18,4 мм.

На данный момент выпускается новинка – со стекловолокном посредине. Такие новшества производят от 20 до 110 мм в диаметре и рассчитаны на давление до 20атм, но экопластик может использоваться не на отопление полипропиленом, а только для разводки горячей воды.

• Труба PN-25 применяется для горячей воды и, естественно на полипропиленовое отопление. Между слоями пластика расположен слой алюминиевой фольги, с двух сторон обработанной клеем, что позволяет выдерживать давление до 2,5МПа (25,49кг/см 2) и температуру 95⁰C. Наружный 21,2 до 77,9 мм, внутренний – от 13,2 до 50 мм, а толщина стен соответственно от 4,0 до 13,3 мм.
• Использование алюминиевой фольги в полипропилене позволило решить проблему коэффициента расширения трубы при нагреве. Но в некоторых видах экопластика фольга расположена очень близко к верхнему слою, что мешает пайке, поэтому для сваривания нужно использовать специальный торцеватель или шайвер. Но есть варианты, где фольга находится ближе к центру и там вспомогательные инструменты такого рода не требуются.

Монтаж отопительного контура из полипропилена

Прочитав первый подзаголовок этой статьи, вы наверняка убедились в том, что лучше — полипропилен или металлопластик и, безусловно, остановили свой выбор на первом, но с алюминиевым армированием. Принцип разводки труб остаётся таким же, как и для металла, но схема будет отличаться в каждом отдельно взятом доме из-за разного расположения комнат, величины дома, типа котла и так далее. По этой причине вам никто не предоставит чертежа отопления, не ознакомившись предварительно с техническими условиями, а вот как монтировать контур, мы вам сейчас расскажем.

Прежде всего, нужно научиться правилам сварки полипропиленовых труб и для этого вам понадобится электропаяльник с насадками разного размера (под диаметр труб). Терморегулятор этого устройства позволяет выставлять температуру до 300⁰C, но при работе в помещении вам будет достаточно 280⁰C, а более высокий режим нужен для улицы или холодных зданий.

Для соединения трубы с каким-либо из переходников (тройник, муфта, уголок) или фитингом они вставляются в паяльник с двух сторон на соответствующие насадки. Затем их прижимают, пока экопластик не перекроет всю насадку, не доходя 2-3 мм до конца и в таком положении их нужно удерживать 5-6 секунд для хорошего прогрева. Затем детали резко снимаются и соединяются между собой, как это видно на фото и опять же удерживаются 5-6 секунд.

Полипропиленовые трубы режутся специальными ножницами (обычно идут в комплекте с паяльником), а крепятся на металлические кронштейны. Заметьте, что лучше использовать именно металлические консоли, а не пластиковые, так как смонтировать трубу на них легче и такое крепление, в отличие от пластмассы, имеет круговой захват.

Делать монтаж труб самому или вызвать мастера

Как соединяют пластиковые трубы без паяльника?

До того как переходить к технологиям врезки в полипропиленовые трубопроводы, нужно остановиться на методах соединения разных пластиковых труб без сварки. Есть несколько способов, позволяющих добиться желанной цели. Одни из них используют не очень часто, другие, наоборот, применяют практически все мастера. К самым популярным методам причисляют 6 технологий.

1. Электросварные седелки. Они используются для пластиковых изделий одного вида — для полиэтилена низкого давления. Он расправляется при подаче напряжения от сети.
2. Стыковка ПП труб с помощью фланцев. Данное соединение считается максимально надежным: для него используют болты, их вкручивают в отверстия, предусмотренные в элементах.
3. Использование специальных элементов — труб большего диаметра, они имеют раструбы, уплотнительные манжеты. Стыки надежно защищают резиновыми уплотнителями. Это вариант, подходящий для безнапорных трубопроводов.
4. Соединение элементов с помощью муфт. Перед монтажом на трубе нарезают резьбу. Чтобы обеспечить максимальную герметичность отрезка, ее обматывают паклей, ФУМ-лентой или обмазывают специальной сантехнической пастой. Однако лучший вариант — сварное соединение.
5. Использование практичных компрессионных элементов, или пресс-фитингов — из стали или чугуна. Этот вариант подходит в том случае, когда диаметр труб небольшой. Плюсы фитингов — широкий ассортимент, позволяющий монтировать участки трубопроводов под различными углами.
6. Использование клеевого состава. Этот способ имеет серьезное ограничение. Он совершенно не подходит для водопроводов с горячей водой. Исключение есть: это марки, способные выдерживать высокие температуры. Клей наносят на детали, соединяют, затем оставляют сохнуть. Это минус, так как нужен достаточно большой перерыв в эксплуатации коммуникации. Многие мастера «заклеймили» этот метод как самый ненадежный.

Каждый хозяин по-своему ответит на вопрос, как врезаться в полипропиленовую трубу без пайки. На решение относительно способа работы обязательно повлияет тип используемых элементов, их размер и предназначение конкретного трубопровода.

Использование фланцев

Такое соединение получается максимально надежным: стыки способны выдерживать давление до 16 атмосфер и высокую температуру. Диаметр трубопровода, для которого возможна эта операция, составляет от 20 до 1200 мм.

Сначала на обоих концах соединяемых элементов делают срез, но следят за тем, чтобы не образовались заусенцы. Затем на них устанавливают прокладки, максимальное расстояние от торца — 10 мм

На резиновые уплотнители надевают фланцы, соединяют их болтами и осторожно затягивают

Соединение пресс-фитингами

Это второй популярный способ, используемый там, где необходимо обеспечить разветвление или поворот трубопровода. Компрессионный фитинг состоит из крышки, корпуса, зажимного, упорного кольца и втулки.

Перед операцией концы полипропиленовых труб обрезают перпендикулярно оси, заусеницы убирают, элементы очищают от пыли и обезжиривают. На них надевают гайки, выкрученные из фитингов, затем устанавливают зажимные кольца. Элементы в фитинг вставляют до упора, затем закручивают крепежи на каждом из них.

Применение муфт (ПНД)

Это основная разновидность компрессионных фитингов. Такой вид соединения подходит как для напорного, так и для безнапорного трубопровода. После обрезки краев соединяемых элементов их вставляют в муфту, следя за тем, чтобы стык деталей находился точно посередине муфты. Затем гайки затягивают.

Зажимные соединительные крепежи используют так, где трубопровод находится близко к полу или стене. В этом случае муфту развинчивают, на трубу надевают все ее детали по порядку, потом закручивают гайку. С противоположной стороны прикручивают фитинг-американку с уже зафиксированной полипропиленовой трубой.

Склеивание элементов

Этот способ применяют как дополнение (например, при использовании фитингов), так как клеевые составы не отличаются большой надежностью. В этом случае краям склеиваемых деталей надо обеспечить шероховатость. Для этой цели после обрезки труб их края обрабатывают наждачной бумагой.

Подготовленные поверхности обезжиривают. Клей наносят на все участки, где будет устанавливаться фитинг. Отрезки соединяют, проверяют корректность положения, фиксируют на минуту, затем оставляют до полного высыхания. Состав схватывается уже через четверть часа, однако для полного высыхания ему требуются как минимум сутки.

Что такое пластиковые трубы

Это обобщенное понятие, которое содержит в себе полимерные трубы, состоящие из следующих составных частей:

• поливинилхлорид,
• полиэтилен,
• полибутилен,
• полипропилен.

Главное свойство данных материалов – это способность становиться мягкими при нагревании до высоких температур, а затем при охлаждении воссоздавать свою конфигурацию и функциональность.

Многие обыватели при прокладке канализации отдают предпочтение трубам из пластика.

Металлическими изделиями пользуются намного реже.

Эксплуатационные характеристики и уникальные свойства материала позволили данной продукции занять лидирующие позиции на рынке по продажам.

Неоспоримое преимущество пластикового трубопровода:

1. Он не подвержен коррозионному процессу. При укладке труб в землю не требуется проводить работы по изоляции.
2. Не восприимчивость к вредному влиянию химических субстанций и среде, имеющей разрушительное воздействие.
3. Умеренный вес.
4. Высокая пропускная способность конструкции, которая достигается, благодаря гладкой поверхности изнутри изделия.
5. Простота монтажа. За счет использования фитингов, можно создать трубопровод различной конфигурации.
6. Стойкость к воздействиям механического вида.
7. Безупречная податливость материала.
8. Долгий срок службы и безопасное функционирование системы на протяжении многих лет.

При всех вышеперечисленных достоинствах, пластик имеет некоторые недостатки:

термопластические материалы боятся высокой температуры и у них есть жесткие рамки по допустимому рабочему давлению.

Способы монтажной стыковки

Канализационные пластиковые трубы можно объединять между собой двумя приемами:

Разборный (муфтовый и фланцевый).

Неразборный (подсоединение с помощью сварки, разветвлением, склеиванием, с применением обжимок).

С помощью фланцев

В этом случае работы выполняются с применением чугунного крепежного приспособления и резиновой прокладки.

Кромки труб обрезаются ровно в местах подсоединения, затем надевают свободный фланец, вставляют резиновую прокладку, затем на нее еще раз крепят кромку.

Только после этого всю конструкцию закрепляют болтами.

Разборное

Края труб спиливаются под прямым углом, затем одевается муфта таким образом, чтобы ее центр и граница стыковки совпадали.

На изделия наносят разметку в соответствии с положением муфты. Из внутренней части края элементов промазывают смазкой.

Далее – один конец трубы вставляют в муфту и натягивают на другой, при этом строго придерживаясь отметок.

При монтаже канализации безнапорного типа допускается использование крепежных элементов из гофрированной трубы.

Оба эти метода не дорогостоящие и для их выполнения не потребуется специальный инструмент и дорогостоящее оборудование.

С помощью сварного шва

Для того чтобы элементы соединить «встык» нужен будет профессиональный инструментарий – сварочное оборудование по пластику.

Для начала концы труб нужно разогреть до тех пор, пока они не начнут плавиться.

Затем размягченные торцы прижимаем друг к другу и ожидаем некоторое время до полного остывания пластика.

В местах соединения получается монолитная стыковка, по прочности идентичная качеству обычного участка трубы.

При обустройстве небольшой канализационной системы не нужно специально покупать сварочный аппарат, он себя не оправдает. В этом случае соединение пластиковых труб можно производить с помощью фитингов.

Внимание! Эта работа под силу не каждому домашнему мастеру. Далеко не все умеют обращаться со сварочными аппаратами

Клеевая версия предполагает использование особого клея, который предназначен для этих целей.

Прежде, чем начинать работу, нужно внимательно изучить рекомендации производителя клеевого состава. Пошаговая инструкция:

• зачищаем и обезжириваем поверхности, которые при склейке будут соприкасаться друг с другом;
• небольшой кистью наносим на склеиваемые края адгезив;
• вставляем ПВХ — изделия одно в другое, фиксируем их в неподвижном положении и держим так несколько минут.

В течение этого времени клей хорошо схватится.

Места стыков нужно для закрепления результата еще раз загерметизировать дополнительным слоем клеящего состава.

Таким образом, конструкция станет более прочной и неуязвимой для протечек в точках сопряжения.

Соединение труб «в раструб»

Специалисты считают раструбное соединение самым простым и надежным.

Применение фасонных изделий делает этот способ монтажа доступный в денежном выражении для семей со средним достатком.

Хорошая герметичность этого метода достигается за счет сжатия резинового обода на раструбе и отшлифованного конца трубы.

Края изделия промазывают силиконом и вставляют в патрубок, а саму трубу закрепляют на несущей поверхности.

Не забывайте, что раструб должен быть обращен в обратную сторону от течения потока сточных канализационных вод.

Вместо силиконовой смазки допускается использование жидкого мыла или любого моющего средства, которое у вас имеется в данный момент в хозяйстве.

Резать изделия из пластика можно обычной ножовкой с мелкими зубцами.

Тёмная сталь

Сварка

Главной способ соединения металлических труб — сварка, электродуговая либо газовая.

• Дуговая сварка — это наплавление материала электрода, расплавленного электрической дугой, с изоляцией шва расплавом шлака — оболочки электрода. Громадные токи (200 и более ампер) обеспечиваются сварочным трансформатором.
• Газовая сварка подразумевает применение для оплавления краев шва пламени горелки, к которой подается смесь ацетилена и кислорода. Материалом шва помогает оплавляемая в том же пламени сварочная проволока.

Резьбы

Резьбовое соединение, в отличие от сварного, предусматривает возможность разборки. Резьбы на краях труб нарезаются вручную, на токарно-винторезном станке либо .

Для герметизации резьб смогут употребляться:

• Лента ФУМ. Она пара неудобна тем, что позволяет течь при минимальном обратном ходе резьбы.
• Нить — герметик для соединения водопроводных труб лишена этого недочёта; но цена в 150-200 рублей за 30 метров нити понравится не каждому.

Быстрозажимные фитинги

Фитинг для металлической трубы представляет собой несложную конструкцию с накидной гайкой, распорным кольцом и резиновой либо силиконовой кольцевой прокладкой. При затяжке гайки труба надежно обжимается уплотнительным кольцом.

Цена быстрозажимного фитинга начинается приблизительно от 150 рублей; его установка требует тщательной зачистки поверхности трубы от краски и ржавчины.

Как соединить пластик с чугуном

Необходимо отметить, что полная замена чугунных изделий пока еще не произошла. Трудоемкость установки такой канализации довольно высока. В этом случае приходится соединять изделия, изготовленные из разных материалов. Такая работа выполняется по разработанной технологии.

Стыковка с раструбом

Когда состояние чугунного изделия не вызывает никаких опасений, при этом поверхность раструба сохранила свою гладкость, для стыковки можно воспользоваться специальным уплотнителем. Работы выполняются в определенной последовательности:

1. Поверхность очищается от ржавчины, удаляется вся грязь.
2. На наружную плоскость наносится герметик.
3. В раструб вставляется резиновый переходник.
4. Новое цилиндрическое изделие монтируется в манжету.

Подобная методика считается наиболее простой. Она позволяет приступить к эксплуатации системы канализации сразу после ее сборки. К тому же для выполнения подобной работы не нужно прибегать к услугам профессионалов.

Использование силикона и льна

Этот вариант соединения предполагает применение льняной подмотки. Для этого требуется выполнить ряд операций:

1. Там, где пластик совмещается с чугуном, труба из ПВХ обрабатывается сантехнической подмоткой.
2. Цилиндрические изделия соединяются друг с другом. Остатки нити любым острым предметом, например, отверткой, заталкиваются в образовавшуюся щель.
3. Стыковочное место нужно покрыть полимерцементным раствором, состоящим из цемента, клея ПВА и воды.

Когда работы закончены, нужно выждать одни сутки и только после этого приступать к эксплуатации канализации.

Другой вариант соединения чугуна и ПВХ предполагает применение сантехнического силикона. Эта методика показывает положительный результат, если в стыке имеется небольшой зазор, примерно 2 мм.

Изделия предварительно хорошо высушиваются. Для этого можно воспользоваться строительным феном. Узкий промежуток заливается сантехническим силиконом с применением специального пистолета. От глубины проникновения состава зависит прочность соединения: чем она глубже, тем лучше.

Силикон высыхает через 5 часов, и только после этого можно начинать эксплуатировать систему водоотведения.