Минераловатные прошивные маты

Виды фольгированного изолона их особенности

На разновидности этот материал не очень разнообразный – кроме того что он может иметь различную толщину и размеры, производиться в рулонах или в матах, он еще может отличаться разными типами основания. В этом отношении его можно разделить еще на пару подвидов.

1. Самоклеящийся фольгированный изолон. Без участия человека он, конечно, не приклеится – такое название он получил потому, что со своей тыльной стороны имеет клеевую основу, защищенную тонким слоем бумаги. Мастер просто снимает защиту и приклеивает изолон в нужное место – как говорится, легко и просто, в чем и заключается основное преимущество этой разновидности утеплителя. Естественно, за дополнительные удобства придется больше заплатить денег.
2. Классический фольгированный изолон. В отличие от самоклеющегося материала, классический изолон предоставляет мастеру выбор способов крепления – его можно приклеить посредством специального клея, прибить гвоздиками или степлером и даже просто уложить на горизонтальную поверхность, соединив отдельные его части специальным скотчем. Такой подход к делу расширяет область применения материала – если самоклейка может быть установлена только на плоскость, то классический материал можно прикрепить даже к каркасу, чем и пользуются мастера, закладывая его под гипсокартон или панели, устанавливаемые на каркас.

В принципе, это и все разновидности материала. Не густо, но их вполне достаточно для нужд строительства, а в частности, для теплоизоляции домов и квартир.

Утепление фольгированным изолоном фото

Разновидности каркасов

Планируя устанавливать теплицу из поликарбоната, необходимо подумать о том, из чего будет сделан ее каркас.

Для каркаса теплицы из поликарбоната используются следующие материалы:

1. Каркас из профильной трубы — металл (алюминий) – отличный вариант, но заплатить за него нужно будет большие деньги. Такой каркас теплицы под поликарбонат способен прослужить своему хозяину в течение многих лет. Это экологически чистый материал, обладает хорошей прочностью, не подвергается коррозии.

Деревянный каркас – неплохой выбор для создания теплицы, однако он недолговечен и требует к себе постоянного ухода. Продлить срок его службы можно различными красками и средствами, которые предотвращающие гниение, образование плесени и грибка.

Пластиковый профиль хорошо сохраняет тепло, не ржавеет, имеет невысокую стоимость. Чаще всего применяется для небольших конструкций.

СПРАВКА: В последние годы был изобретен сверхпрочный профиль, сделанный из пластика. Такой каркас теплицы для поликарбоната может использоваться и для больших сооружений.

Трубы-ПВХ имеют хорошую прочность и недорогую стоимость.

Теперь Вы знаете все минусы и плюсы поликарбонатных теплиц. Нужна ли теплица из поликарбоната? Конечно да! Ведь это прекрасное решение всегда иметь свежие овощи и фрукты на своей даче.

Требования безопасности

Изготовитель обязан следить за количеством вредных веществ в материале. Их выделение не должно быть выше допустимых норм. В случае обнаружения в атмосфере веществ одной направленности, концентрация не должна превышать единицу.

Несмотря на это, во время работы с изделиями, минеральные волокна отслаиваются и поднимаются вместе с воздухом, вызывая тем самым раздражение дыхательных путей и кожного покрова. Также, при производстве используются такие компоненты, как фенол, формальдегид и аммиак, большие концентрации которых, способны вызывать проблемы со здоровьем.

Работа в перчатках

Именно по этой причине, приступая к выполнению монтажа прошивных матов, рекомендуется надевать средства индивидуальной защиты. В их число входят респиратор (обеспечивает защиту дыхательной системы), спецодежда – брюки и куртка, а также перчатки (необходимы для защиты кожного покрова). Пренебрежение данным правилом, приводит к зуду кожи и серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Утилизация обрезков проводится по требованиям, предъявленным санитарными нормами и правилами.

Преимущества

Достоинства изолона:

1. Теплоизоляция. Незаменимо в строительной области.
2. Паро- и влагозащищенность. Позволяет применять во влажных объектах типа бань, бассейнов, саун.
3. Шумоизоляция изолона.
4. Стойкость к ультрафиолету, что разрешает использовать его для внешних покрытий;
5. Пожаробезопасность.
6. Малый вес. Не создает дополнительной нагрузки.
7. Эластичность, которая придает изолону «покладистый характер». Он с легкостью может принимать форму любого предмета, к которому его прикрепляют.
8. Упругость. Восстанавливает первоначальную форму. Имеется возможность использовать еще раз.
9. Устойчивость к гниению.
10. Гашение силы ударов.
11. Несложный монтаж.
12. Безопасность для людей. Нет выделений токсичных материалов.
13. Экологически чистый материал.
14. Тонкий слой утеплителя не уменьшает внутренние габариты утепляемого объекта.

Недостатком изолона обычно называют его стоимость. Но если учесть, что продолжительность срока эксплуатации 90-100 лет, то вложения в его покупку могут показаться не такими уж и большими.

Технические характеристики

В результате данного процесса получается один из самых лучших энергосберегающих материалов из пенополиэтилена. Отсюда и маркировка изолона — ППЭ.

Для усиления теплопроводности к его поверхности присоединяют фольгу или металлизированную пленку. Для удобной фиксации материала на нужную поверхность, на одну из его сторон наносят слой клея, а затем защитную бумажную мембрану.

Структура изолона ппэ неоднородна. Легкость и небольшая плотность его обусловлены наличием пузырьков воздуха в ее составе. Реализуется теплоизолон в большинстве случаев рулонами, иногда листами. Цена зависит от толщины, плотности, размера материала, а также длины и ширины рулона, производителя товара.

Минимальная толщина изолона составляет порядка 2 мм, а максимальная достигает 15 мм.

Для строительных работ и утепления помещений в большинстве случаев используют материал толщиной 5мм и 8мм.

Ижевский завод пластмасс является крупным поставщиком изолона, как на территории России, так и в ряде зарубежных стран. Прекрасное соотношение цены и качества продукции были высоко оценены потребителями.

Предприятие с полувековой историей занимается производством цветного изолона в соответствии со всеми положенными ГОСТами. Палитра изделий может быть самой разнообразной, но наибольшей популярностью пользуются материалы белого и черного цветов.

Технология производства матов из минеральной ваты

Технология изготовления проста, что позволяет получать высококачественный материал по невысокой себестоимости. Процесс производства матов минераловатных прошивных включает в себя следующие этапы:

1. Получение сырья из отходов силикатного и керамического производства, золы электростанций и горючих сланцев, шлаков цветной металлургии и т.д.
2. Плавление сырья в печах для получения силикатного расплава.
3. Переработка расплава в волокно с помощью перепадов температур.
4. Фиксирование структуры волокон с помощью связующих компонентов, внесение дополнительных реагентов (водоотталкивающие пропитки, составы для повышения плотности и т.д.).
5. Формирование минераловатного ковра.
6. Нарезка ковра на установленные размеры.
7. Обкладка дополнительным материалом — металлической сеткой, стеклосеткой, стеклотканью и т.д.
8. Прошивка матов стекловолокнистой нитью.

Сделанные по этой технологии прошивные теплоизоляционные маты готовы к использованию сразу по окончанию производства. Утеплители используются для изоляции оборудования, труб теплосетей, жилых и технических зданий и сооружений.

Сводная таблица вносимых органических удобрений на участке

В настоящее время использование органических удобрений приобретает наибольшую популярность. Их можно получить путем правильного использования отходов животноводства и огородничества. Хозяйственный подход обеспечит вас экологически чистыми и полезными подкормками.

удобрениясадогород

Технология производства

Особые характеристики материала предполагают наличие сложного, многоступенчатого и высокотехнологичного процесса его изготовления. Общеизвестно, что во время производства материала присутствует ряд важных процессов.

А все этапы коротко можно представить тремя пунктами:

1. Смешивание. При этом, в определённой пропорции смешиваются полиэтилен, пенообразователи и специальные вещества, способные влиять на структуру полимеров.
2. Экструзия. Все вещества нагреваются и переплавляются, создавая особую консистенцию.
3. Вспенивание. Готовые листы изолона, благодаря особым веществам, вспениваются. На этом этапе в материале образуется множество пор.

При производстве фольгированного изолона в самом конце технологического процесса к слою вспененного полиэтилена методом ламинирования приклеивается тонкая алюминиевая фольга.

Дополнительно о сферах использования

Самоклеющийся фольгированный «Изолон» еще называется «Фольгоизолон». Он нашел свое широкое распространение в:

• строительстве;
• машиностроении;
• при упаковке;
• в кожгалантерейной промышленности;
• автомобильной промышленности;
• пищевой промышленности;
• медицине;
• в области туризма, отдыха и спорта.

Утеплитель «Изолон» имеет не только повышенные шумо- и теплоизоляционные свойства, но и отлично защищает от пара и влаги, имеет свойства эластичности и мягкости. Его вес совсем незначителен. Он характеризуется химической и микробиологической стойкостью, экологической и гигиенической безопасностью, а также долговечностью.

Основные требования

Производство прошивных минераловатных матов для теплоизоляции регламентируется ГОСТ 21880-2011. При этом должно соблюдаться выполнение ряда требований.

Параметров продукции, ее габаритов. Сертификат соответствия минераловатной продукции свидетельствует о том, что маты могут иметь марки 35, 50, 75, 100 и 125. Допустимой температурой эксплуатации считается показатель от 300 до 700 градусов по Цельсию выше нуля. В размерах продукции не должно быть отклонений, которые превышают 3%. Прошивку матов из минваты делают при помощи сплошного шва, шаг при этом должен составлять от 7 до 12 см. Промежуток между соседними швами может составлять менее 10 см.

1. при температуре 10 градусов Цельсия – от 0,04 до 0,036 Вт/ (м*К);
2. при температуре 25 градусов Цельсия – от 0,042 до 0,038 Вт/ (м*К);
3. при температуре 125 градусов Цельсия – не более 0,05 Вт/ (м*К);
4. при температуре 300 градусов Цельсия – не более 0,12 Вт/ (м*К).

Ко всему прочему, при изготовлении минваты контролируется влажность не более 1% и разрывная нагрузка – не менее 120 Н. Соблюдение всех вышеперечисленных показателей гарантирует низкий уровень теплопроводности минераловатных матов и длительный срок их эксплуатации. Производитель также должен упаковать продукцию, чтобы обеспечить безопасную транспортировку, а также промаркировать в соответствии с требованиями.

Парники своими руками: самые лучшие проекты и материалы для строительства

Изолон — что это такое

Изолон – искусственно вспененный полиэтилен, состоящий из мельчайших ячеек или пор. Благодаря своей пористой структуре обладает повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для утепления и гидроизоляции поверхностей и конструкций.

Основное назначение инновационного материала — качественная тепло-, звуко-, гидроизоляция любых изделий и поверхностей.

Широкое бытовое и промышленное применение материала объясняется его отличной эффективностью в сравнении с существующей продукцией аналогичного предназначения.

Благодаря особой структуре, обладает повышенной прочностью и высокими износостойкими характеристиками.

Изолон может быть использован совместно с другими материалами, к примеру, для теплоизоляции может быть совмещен с пенопластом, пенополистиролом для утепления стен и межэтажных перекрытий, а также балконов.

Кроме того, изолон незаменим для использования в качестве изоляционного покрытия при стяжке пола. В автомобильной промышленности материал применяется для изоляции кузова, защиты металлических частей от коррозии.

Материал востребованный при:

• выполнении термоизоляционных работ. Он позволяет утеплить различные основания. Благодаря своей форме широко используется при термоизоляции инженерных коммуникаций;
• создании термоотражающих экранов. Хорошая отражающая способность фольгированной плёнки при низкой теплопроводности позволяет расположить его за радиаторами отопления либо за обогревательными приборами;
• организации шумоизоляции. Позволяет защитить внутренние помещения от внешнего шума и вибраций. При строительстве используется в качестве демпфирующих прокладок между соединяемыми деталями;
• устройстве гидро- , пароизоляции. Для некоторых помещений такой вариант является единственным;
• термо- и шумоизоляции транспортных средств;
• изготовлении морозильных камер, холодильников, кондиционеров и ряда другой климатической техники;
• производстве спортивной, туристической одежды и обуви, изготовлении игрушек, предметов интерьера.

Утепление стен Изолоном

Важно укладывать листы стык встык и проклеивать щели. Как мы уже выяснили, обычный вспененный полиэтилен не дает ожидаемого сокращения теплопотерь, поэтому утепление стен Изолоном изнутри нужно проводить фольгированными материалами

Блестящая поверхность будет отбывать лучи тепла обратно в помещение. Если фольга наклеена на основу из полиэтилена, то к отражающим свойствам добавляется способность поглощать звуки и вибрацию, а также удерживать воду и пар. Все это необходимо, когда нужно утеплить баню, точнее парную

Как мы уже выяснили, обычный вспененный полиэтилен не дает ожидаемого сокращения теплопотерь, поэтому утепление стен Изолоном изнутри нужно проводить фольгированными материалами. Блестящая поверхность будет отбывать лучи тепла обратно в помещение. Если фольга наклеена на основу из полиэтилена, то к отражающим свойствам добавляется способность поглощать звуки и вибрацию, а также удерживать воду и пар. Все это необходимо, когда нужно утеплить баню, точнее парную.

Рассмотрим методы монтажа с дополнительным утеплением минеральной ватой:

• на стену крепим деревянные бруски – в произвольном порядке, главное, чтобы потом было удобно набивать контробрешетку;
• между брусками враспор укладывается минеральная вата, можно даже не клеить ее к стене;
• поверх брусков степлером прибивается утеплитель Изолон фольгированный блестящей стороной в середину помещения;
• рулоны расстилаются стык встык, а щели проклеиваются скотчем с алюминиевым напылением;
• прибивается второй ярус обрешетки (контробрешетка);
• крепится любая отделка.

Важно точно соблюдать рекомендации по монтажу, особенно это касается зазора между фольгой и отделкой. Он должен быть от 15 мм и больше

Это необходимо, чтобы материал мог на все 100% реализовать свой потенциал. Ведь фольга отбивает ИК лучи, а они передаются только по воздуху, если не будет зазора, то излучение в этом случае невозможно. Температура будет передаваться от одного материала другому, а алюминий очень хорошо проводит тепло. Поэтому вместо утепления можно получить противоположный результат.

Если речь идет о сауне, то кроме ИК излучения, там в достатке влаги. Она будет конденсироваться на фольгированной изоляции и при отсутствии зазора непременно впитается в отделку. Сырость еще ни одному материалу не пошла впрок, срок службы в таких условиях катастрофически уменьшается.

Применение и технические характеристики изолона

Изолон считается практически универсальным материалом, используемым для тепло-, паро- и гидроизоляции. В процессе производства обязательно учитывается стандарт ISO. Готовая продукция применяется практически во всех промышленных отраслях, что возможно благодаря отменным эксплуатационным характеристикам.

Особенности и виды

Изолон является изоляционным материалом, созданным в соответствии со специальной технологией. Основным сырьем выступает вспененный полиэтилен, который при условии высокого давления получает улучшенные эксплуатационные свойства. Иногда изолон дополнительно покрывают слоем алюминиевой фольги. Данный материал отличается отменной эластичностью и теплоизоляционными свойствами, благодаря которым можно использовать продукцию в любых помещениях. Применение специальной технологии позволяет значительно продлить срок эксплуатации готового материала.

В продаже представлено 2 разновидности изолона.

• ППЭ, то есть сшитый материал. Его структура напоминает полиэтилен, причем она не меняется при термической обработке. Изделие не представляет опасности для окружающей среды и человеческого здоровья. Легкий специфический запах выветривается буквально за 2–3 недели.
• НПЭ или несшитый материал. Он отличается несвязанной молекулярной структурой. Соответственно, продукция получается более стойкой к агрессивным средам. В целом этот материал более долговечный. Также он не нуждается в особом уходе.

Технические характеристики и преимущества

ППЭ:

• толщина от 1 до 50 мм;
• звукопоглощение около 68%;
• водопоглощение до 1%;
• плотность 30–200 кг/м³;
• уровень отражения 95–97%;
• допустимая температура от -60˚С до+75˚С.

НПЭ:

• толщина от 1 до 16 мм;
• звукопоглощение 3–13%;
• водопоглощение около 0,2%;
• плотность 19–35 кг/м³;
• допустимая температура от -80˚С до +80˚С.

Срок эксплуатации обеих разновидностей составляет примерно 90 лет. При этом изолон хорошо переносит негативные внешние факторы, включая химические вещества и атмосферные осадки.

К основным преимуществам принято относить:

• высокое качество;
• экологичность;
• неподверженность воздействию УФ-лучей;
• минимальный вес, благодаря которому в процессе укладки стены и фундамент не пострадают от нагрузки.

Важно отметить теплоизоляционные свойства. Главная особенность – это низкий коэффициент теплопроводности

Все ячейки материала закрыты, а значит, поверхность будет защищена от пара и влаги. Хотя утеплитель получается довольно тонким, он обеспечивает отличную звуковую защиту.

Большинство изоляторов не используются в различных сферах из-за химической активности, чего нельзя сказать об изолоне. Он не вступает в реакцию с нефтью, маслами и различными химическими соединениями.

Сферы использования

На современном рынке стройматериалов очень часто встречается изолон. Такая популярность объясняется его хорошими эксплуатационными свойствами, что оказывает влияние на сферы применения. Сегодня утеплитель широко используется в таких отраслях:

• медицинская промышленность;
• обустройство жилища и промышленных помещений, а именно утепление фундаментов, крыш, полов, производственных цехов, подсобок и складов;
• ремонт и изготовление автотранспорта;
• производство термоодеял и различных упаковок;
• сборка холодильного оборудования, кондиционеров, отопительных систем;
• сооружение магазинов, бань и торговых павильонов;
• создание супинаторов, стелек и других вкладышей для обуви.

Укладка изолона

Как уже упоминалось ранее, изолон легок в монтаже. Соответственно, специальный инструмент не потребуется. Для выполнения работ достаточно подготовить клей. Также помогут понадобиться гвозди или строительный степлер. Во время работы необходимо герметизировать швы. Для этой цели применяется алюминиевый скотч. Он поможет создать действительно однородную отражающую поверхность. После окончания работ утеплитель окрашивают либо покрывают слоем полимерной пленки.

Важно помнить о вентиляции, в которой нуждаются стены. Если выполнить внутреннюю изоляцию, поверхность начнет разрушаться

Избежать этого можно, позаботившись о наличии вентиляционного зазора.

Изолон – это лучший выбор для изоляции различных сооружений. Такой материал стоит довольно дорого, однако он прослужит в течение 90 лет, защищая помещение от теплопотерь. При этом утеплитель не оказывает негативного воздействия на человеческое здоровье.

Плюсы и минусы

Любой материал имеет сильные и слабые стороны и изолон, несмотря на всю свою универсальность, не исключение.

К его достоинствам можно отнести:

• высокая прочность и устойчивость к механическим воздействиям;
• длительный срок эксплуатации – около 90 лет;
• широкая область применения начиная от строительной сферы и заканчивая автомобиле- и ракетостроением;

• стойкость к воздействию агрессивных химически веществ;
• устойчивость к ультрафиолету и неблагоприятным погодным условиям высока, поэтому материал можно смело использовать для устройства внешней изоляции;
• огнестойкость, изолон при воздействии огня и температуры не горит, а разлагается на углекислоту и воду;

• вспененный ППЭ имеет небольшой вес, что упрощает как его монтаж, так и транспортировку;
• высокая эластичность, благодаря чему материал легко принимает любую необходимую форму;
• хорошая упругость позволяет материалу быстро восстанавливать первоначальный вид и размер;

• отличные показатели тепло-, звуко- и пароизоляции;
• изолон практически не поглощает влагу;
• устойчив к воздействию биологических организмов – плесени и грибку, не гниет;
• простой и удобный монтаж множеством способов начиная от клея и заканчивая саморезами или скобами строительного степлера;
• экологическая безопасность и отсутствие токсичных для человека или животных веществ в составе;
• экономия на отоплении при использовании изолона может составлять до 35%.

К недостаткам можно отнести лишь несколько моментов:

сравнительно высокая стоимость материала, особенно фольгированных марок;
необходимость соблюдать осторожность при проведении монтажа, чтобы избежать повреждения материала;
не стоит «нагружать» изолон при монтаже на стену дополнительными слоями, так как это может привести к деформации и отставанию от стены утеплителя.

Все минусы – это, скорее, особенности Isolon, которые могут быть легко преодолены, а его небюджетная стоимость с лихвой компенсируется преимуществами этого материала.

Что это такое?

Термин изолон, появился благодаря разработкам «Ижевского завода пластмасс». Материал представляет собой вспененный полиэтилен, обладающий пористой структурой. Эта особенность обеспечивает изолону высокие качества тепло – и звукоизоляции. Нужно отметить, что материал довольно эластичный, что существенно упрощает процесс монтажа.

Как производят пенополиэтилен с равномерной структурой ячеек

Технологический процесс производства изолона можно условно разделить на три этапа:

• Все участвующие в процессе компоненты смешиваются в одной ёмкости, добавляются сцепляющие агенты и пенообразующие вещества.
• Готовая масса нагревается до высоких температур, плавится, образуя готовые листы.
• Материал отправляется в печь, где подвергается дополнительной термообработке. При соблюдении определённых температур, пенообразующие вещества вступают в реакцию, создавая на поверхности листов поры.

Если речь идёт о производстве фольгированного материала, на заключительном этапе, одна сторона листа оклеивается тонкой алюминиевой фольгой. Здесь применяется технология ламинирования.

Краткое описание

Изготавливают материал путем вспенивания мелкоячеистого полиэтилена с порами закрытого типа. Такая структура обеспечивает прекрасные теплоизоляционные качества при минимальном весе. В отличие от пенополистирола (вспененного утеплителя) изолон является более пластичным.

Большинство моделей имеют фольгированный слой толщиной до 14 микрон, который влияет на водонепроницаемость, тепло- и светоотражающие свойства. Этот слой могут делать с одной или с обеих сторон теплоизоляционного материала.

Отражающие свойства фольгированного слоя обеспечивают материалу низкую теплопроводность

Некоторые виды изолона обрабатывают полипропиленовой сеткой. Оборотная сторона у них самоклеящаяся либо без клея. Комбинированные типы утеплителя с одной стороны армированы фольгой, а с другой — клеем. Чтобы предотвратить слипание материала при хранении и перевозке, клеевую поверхность покрывают защитной пленкой

Создание светильников

Второе популярное направления для поделок из изолона – светильники. В них используется оригинальный эффект, возникающий при прохождении света через этот материал. Он красиво рассеивается и декорирует интерьер. На фото 3 показаны светильники в виде больших цветов. Роза, закрепленная на стене, может стать красивым бра. Цветок на ножке превращается в оригинальный торшер.

Торшер «Роза» с 5-7 рядами лепестков изготавливается по описанной выше методике, но центральный бутон достаточно крупный и скручивается вокруг цилиндра. Так формируется полость для размещения патрона с лампочкой. Стебель делается из пластиковой трубы, внутри которой пропускается провод (шнур). На верхней части устанавливается чашелистик из пластика или плотного картона и крепеж для патрона. Внизу труба плавно изгибается, образуя устойчивое кольцо, или крепится на специальное основание. Из нижнего торца выпускается шнур нужной длины, завершающийся вилкой, монтируется проходной выключатель.

Что это такое?

Термин изолон, появился благодаря разработкам «Ижевского завода пластмасс». Материал представляет собой вспененный полиэтилен, обладающий пористой структурой. Эта особенность обеспечивает изолону высокие качества тепло – и звукоизоляции. Нужно отметить, что материал довольно эластичный, что существенно упрощает процесс монтажа.

Как производят пенополиэтилен с равномерной структурой ячеек

Технологический процесс производства изолона можно условно разделить на три этапа:

• Все участвующие в процессе компоненты смешиваются в одной ёмкости, добавляются сцепляющие агенты и пенообразующие вещества.

• Готовая масса нагревается до высоких температур, плавится, образуя готовые листы.

• Материал отправляется в печь, где подвергается дополнительной термообработке. При соблюдении определённых температур, пенообразующие вещества вступают в реакцию, создавая на поверхности листов поры.

Если речь идёт о производстве фольгированного материала, на заключительном этапе, одна сторона листа оклеивается тонкой алюминиевой фольгой. Здесь применяется технология ламинирования.

Описание и особенности

Изолон для изготовления цветов отличается от своего строительного или обычного аналога, который, помимо пористости и рисунка, может иметь фольгированное покрытие. На сегодняшний день его широко используют для декоративного оформления интерьера, фотозон, праздничных залов. Это синтетический материал с рулонной формой выпуска, выпускаемый шириной 1 и 1,5 м. Производят его в нашей стране на Ижевском заводе пластмасс. Средний вес квадратного метра составляет 0,12 кг у плотных разновидностей и 0,07 кг – у более тонких.

Сам изолон производят не только для больших искусственных цветов, но также для изготовления тапочек, разнообразных ковриков и даже пазлов. Однако тот вариант, что используют для ростовых цветов, отличается толщиной: в зависимости от типа материала она может составлять от 1 до 4 мм у стандартных вариантов и до 8-10 мм – у нестандартных. Изолон пользуется большим спросом у мастеров ростовой флористики неспроста: он уникален за счет своих характеристик и не меняет своих свойств при довольно большом диапазоне температур.

Методы испытаний

Заводами изготовителями перед отправкой товар на реализацию, проводятся испытательные работы. Для этого, маты зажимают в специальный растягивающий механизм таким образом, чтобы материал, используемый для прошивки, не проваливался в отверстия зажимного механизма

Также, обратите внимание на оказываемое усилие, оно должно проходить вдоль шва. Материал растягивается с небольшой скоростью – 20 мм/мин

Такая скорость необходима, чтобы с точностью определить при каком прилагаемом усилии был произведен разрыв мата.

В случае, если разрыв материала произошел в непосредственной близости кромки зажимов, а именно ближе 50 миллиметров, такой разрыв не учитывается.  Проводится несколько испытательных действий. Затем, путем арифметических действий выводится средний показатель.

Во время испытаний, также проводят проверку:

• Теплопроводности.
• Паропроницаемости.
• Звукоизолирующих свойств.
• К какому классу горючести относится изделие.
• Какие вредные вещества выделяются прошивными матами при эксплуатации.
• Предусмотрены испытания, проводимые после согласования с заказчиком. Они могут иметь отличия от описанных испытаний.

Технология производства

Изолон – это вспененная теплоизоляция с закрытыми ячейками.

На рынке утеплитель изолон появился не так давно, но уже зарекомендовал себя с хорошей стороны. Изолон обладает небольшой плотностью, хорошей эластичностью, очень удобен в эксплуатации.

Основным своим преимуществам изолон обязан технологии производства, которую условно можно разбить на этапы:

1. Смешивание компонентов – полимеров, «сшивающего» вещества, пенообразователя.
2. Экструзия – плавление полимерной массы и формование листов под высоким давлением.
3. Вспенивание – в специальных печах активируется вспенивающий реагент, приводящий к образованию большого количества пор заполненных газов внутри структуры материала.

Именно такой процесс, в котором во взаимодействие вступают разные компоненты, наделяет конечный продукт важными качествами:

• долговечность – срок службы составляет до 80-90 лет;
• низкий вес, что обуславливается низкой плотностью;
• низкая цена;
• простота монтажа;
• высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики – большое количество закрытых пор, наполненных газом, препятствуют распространению звуковых волн и проникновению холода;
• высокая прочность на разрыв, благодаря чему с ним легко работать;
• упругость – изделие восстанавливает свою форму после механического воздействия.

Благодаря этим особенностям изолон используется, как в бытовых условиях, так и на крупных производственных предприятиях.

https://youtube.com/watch?v=Y7WJJN_Xxzk

Характеристики

Особенности монтажа фольгированной пароизоляции ↑

Основная задача, которая лежит на пароизоляции – защита утеплителя и стен от проникновения влаги внутрь. От этой функции и отталкиваются при монтировании полотнищ в разных помещениях.

При сборке «холодного» кровельного пирога металлизированные полосы материала монтируют в перекрытие (рекомендовано для потолка), изнутри комнаты фольгой вниз.

• Если осуществляется монтаж для дома на мансарде, то фольгированную пароизоляцию укладывают металлической стороной внутрь помещения поверху уложенного утеплителя на внутреннюю сторону скатов кровли. Фиксируют пленку степлером и рейками контробрешетки.
• В бане фольгированную пароизоляцию монтируют по всем плоскостям, на пол, стены и потолок. Фольгированную поверхность разворачивают внутрь помещения.

При монтировании слоев следует придерживаться технологических правил укладки:

• Все деревянные детали стропильных систем и других элементов строения, следует внимательно осмотреть на предмет выступающих острых краев, или крепежа во избежание повреждения пленки при укладке.
• Прежде чем приступить к монтированию изоляции стоит обработать все деревянные части строения антисептиком. Это продлит срок эксплуатации материала и гарантированно устранит такую проблему как образование грибка и плесени.
• Пароизолирующие слои на любых плоскостях (скаты кровли, стены, межэтажные перекрытия) должны быть сплошными. Пористая структура не требует наличия вентиляционных зазоров. Смонтированные полотнища соединяют герметично, используя для этого фольгированный скотч.
• Укладка пароизоляции проводится только в горизонтальном положении, по схеме сверху вниз. То есть первая полоса монтируется возле конька, вторая ложится ниже внахлест на первую.
• Укладывая полотнища материала, делают выпуски на стены и другие близлежащие участки. Ширина таких полос должна быть минимум 150-200 мм.
• Крепеж на чердаках, мансардах и перекрытиях осуществляется степлером. Дополнительную фиксацию выполняют рейками обрешетки, которую в дальнейшем можно использовать как основание для внутренней обшивки.
• Все стыки полотнищ проклеиваются фольгированным скотчем.

Фольгированная пароизоляция является специфическим материалом, но который рекомендовано использовать для повышения энергосберегающих свойств помещений. Однако чтобы эффективно использовать такие пленки нужно учитывать их особенности, а также условия конкретного помещения. Экономически нецелесообразно применять металлизированную пароизоляцию во внутренних комнатах без образования высоких температур и повышенной влажности. И наоборот для мансарды или бань лучше всего применять именно такие слои пароизоляции, где они полностью будут эффективными.

https://youtube.com/watch?v=PYCYNWd-02I%3F

Утепление стен изолоном

Теплоизоляция стен проводится по таким же вариантам и по такому же принципу, как и утепление пола.

Чтобы листы материала не падали и не создавали дискомфорт в работе, их укладка проводится по принципу снизу вверх. Для крепления минваты, на рейки устанавливаются потолочные подвесы. Они продаются в строительном магазине и хорошо удерживают минеральный наполнитель. При желании, можно использовать специальный клей. Предварительное крепление изолона можно провести с использованием строительного степлера.

Обратите внимание! Для отделочных и декоративных работ, фанерные листы можно заменить листами гипсокартона

ISOLON® в спорте