Обзор свойств и особенностей топливных брикетов RUF

Сбыт продукции

Основными потребителями данной продукции могут стать владельцы загородных коттеджей и частных домов, для отопления которых используются котлы или камины. Реализацию товара можно осуществлять через крупные строительные супермаркеты, или, например, через Интернет.

Кроме того, евродрова пользуются большим спросом у различных сельскохозяйственных предприятий, птицефабрик, комбинатов и других аналогичных организаций. Производители брикетов могут регулярно осуществлять оптовые поставки продукции в различные компании, где для отопления помещений применяется твердое топливо.

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Прочность брикетов

В качестве основного критерия, определяющего уровень калорийности, механической прочности и водостойкости, является уровень его плотности. И чем он выше, тем, соответственно, выше уровень качества топливного брикета. Объясняется это тем, что чем ниже уровень плотности материала, тем ниже уровень калорийности. В качестве примера, при уровне плотности брикета 650–770кг/см3 уровень калорийности будет составлять 12–15МДж/кг, а при уровне плотности 1200–1400кг/см3 будет составлять уже 25–32МДж/кг.

Не последним фактором в качестве топливных брикетов является уровень влажности исходного материала, который различается на оптимальные и критические значения. Оптимальный уровень влажности варьируется от 4 до 10%, так как именно при таких значениях является возможным достижение самых высоких механических показателей топливных брикетов.

Критический уровень влажности обозначает, что образование брикетов технически осуществимо, но в них будут образовываться трещины, сводящие на нет товарный вид изделия и тем самым делающий его неконкурентоспособным. Критический уровень влажности варьируется от 10 до 17% с учетом того, что для некоторых видов сырья верхний предел уровня влажности ограничивается 7–8%. При уровне влажности более чем у исходного сырья (15%) производство топливных брикетов, по меньшей мере, нецелесообразно, так как их будет просто разрывать внутренним давлением влаги, образовывающимся в процессе сжатия измельченной массы.

Пора подумать

Прежде, чем с энтузиазмом заняться брикетированием опилок, решите для себя, насколько вы в этом заинтересованы. При всей внешней простоте процесса, он имеет и существенные недостатки.

  • Подготовка сырья и прессование его по формам отнимает достаточно много времени и требует серьезного физического напряжения.
  • Если вы хотите, чтобы на просушивание готовых брикетов не влияла погода, придется выделить под них просторное, проветриваемое, сухое помещение, которому явно можно найти другое применение.
  • Модернизация с внедрением электрооборудования сказывается на стоимости продукции. В результате изготовление брикетов своими руками становится не способом сэкономить, а хобби, причем недешевым.
  • А главное: самодельный брикет из опилок по качеству все же проигрывает фабричному евротопливу.

Если же вы всерьез намерены рационально использовать имеющиеся в вашем распоряжении отходы, подумайте о том, чтобы на них еще и заработать. То есть – о производстве топливных брикетов из опилок в более массовом количестве. Неплохой может получиться бизнес!

А о том, как изготовить пресс, смотрите видео:

Производство брикетов

Сырьем для изготовления брикетов становятся всевозможные виды отходов сельхозпредприятий, деревообработки, мебельного производства и других промышленных отраслей, где используют древесину и растения. Технология производства топливных брикетов из опилок делает возможным для создания одного кубометра готового продукта расходовать до четырех кубометров отходов, что положительно влияет на окружающую среду. Компании, которые изготавливают экологичные дрова, избавляют планету от огромного количества мусора.

Расходы на сырье для брикетирования варьируются в зависимости от его вида и качества, а также от региона, из которого его доставляют. Качество поставляемого сырья является одним из главных факторов успешности производства экологичного чистого топлива

Важно иметь надежных поставщиков, которые по законам и правилам обеспечивают экологическую безопасность на своем производстве. Такими поставщиками становятся многочисленные агрокомплексы и фермы, деревообрабатывающие предприятия и лесопилки

Технология производства экологичного топлива делится на несколько этапов. На каждом из них задействуется специальное оборудование, и соблюдаются установленные нормы температуры и давления. Но главным элементом при создании брикетов становится связывающее вещество. Соединительные компоненты в процессе производства оплавляются и связывают между собой фракции сырья.

Отходы древесины лиственных деревьев не нуждаются в добавлении соединительных компонентов, потому что в них итак содержится смола, которая становится связующим элементом во время нагрева. Сельскохозяйственные отходы, напротив, требуют дополнительных веществ, таких как лигнин. Лигнин считается базовым компонентом в топливных брикетах. По составу он экологичен, так как получается только из остатков частей растений.

Производство экологичных дров начинается с подготовки аппарата для сушки и установления нужной температуры внутри вентилятора. После чего идет погрузка бункера со шнековым питанием, подающий материал в сушильную камеру. Влага устраняется воздушными потоками, поэтому в атмосферу выходит только обычный пар. Никаких вредных веществ при сушке материала не выделяется, именно поэтому изготовление топливных брикетов называется экологичным.

Этапы изготовления

Основные этапы изготовления:

  1. Измельчение/дробление сырья до фракции не более 3мм. Отходы измельчаются в рубильной машине. Вращающийся барабан аппарата, оснащенный острыми ножами, измельчает щепки и отделяет более крупные из них для повторного измельчения до необходимых размеров.
  2. Сушка. Тепло-генератор осуществляет сушку фракций горячим воздухом. Количество влаги в сырье не должно превышать 15%.
  3. Брикетирование. В экструдере начинается линия брикетирования древесных отходов, и не только. Подготовленная смесь поступает на опрессовывание. В условиях высокого давления и при особой температуре сырье выдавливается из экструдера и нарезается на отдельные брикеты.
  4. Упаковка. Происходит герметичная упаковка брикетов, после чего их отправляют на склад.

Оборудование для изготовления

Основным оборудованием для изготовления топливных брикетов являются экструдер и пресс.

Экструдер – это машина, которая размягчает/плавит материалы и придает им нужную форму путем выдавливания спрессованной массы через фильеру. Состоит станок из нескольких основных фрагментов: корпуса с нагревательным элементом, основного шнека и экструзионной головки для создания брикетов определенной формы на выходе из машины.

Пресс представляет собой аппарат для сдавливания подготовленной смеси фракций до высокой плотности и эргономичной консистенции. Спрессовывание позволяет формировать максимально компактные и подходящие для долгого хранения и использования брикеты.

Можно выделить несколько типов пресса:

  • Ручной пресс для брикетов. Это несложная металлоконструкция, включающая в себя пресс-форму, опорную часть, поршень и рукоять. Данный вид пресса имеет легкий вес и удобен в транспортировке.
  • Гидравлический пресс. Гидравлический пресс включает в себя поршневой насос с регулируемой производительностью, электродвигатель и бак с гидравлическим маслом. Используется только в помещениях с поддержанием плюсовой температуры.
  • Ударно-механический пресс. Формирует брикеты по принципу ударной экструзии. Поршень пресса размещен горизонтально внутри цилиндрического насоса.

Как сделать топливные брикеты своими руками

Кроме опилок, могут изготавливаться брикеты из соломы, растительной шелухи, стружки, сухих стеблей растений.

Производство топливного материала происходит в несколько этапов:

  1. Сначала измельчаются отходы, необходимые для производства элементов.
  2. Потом к ним добавляется глина, представляющая собой связующее звено.
  3. В полученную смесь добавляют воду, причём кашица должна быть не жидкой и не густой. Лепиться такая масса должна хорошо.
  4. Полученную смесь заливают в форму и сплющивают прессом таким образом, чтобы из неё вышло воды как можно больше. Полученное изделие кладут сушиться на солнце. Чтобы брикет был прочным, его обкладывают ветошью или бумагой. После окончательного высыхания топливные материалы следует сложить вместе.

Изготовление топливных брикетов своими руками – занятие хоть и простое, но довольно хлопотное. Следует помнить, что влажность изделия не должна быть больше 13%.

Чтобы топливный материал хорошо горел, в процессе его изготовления добавляют бумагу, разорванную на мелкие кусочки. А чтобы все составные элементы склеились как можно лучше, добавляют небольшое количество крахмала.

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я расскажу Вам о экологически чистом топливе — брикетах. На даче всегда найдутся отходы от собственного производства различных штучек или просто мусор ( , листья, стружки, солома, шелуха и т.д.), и им конечно можно найти применение. Я расскажу, как можно сделать брикеты топливные своими руками.

Данный материал используются для каминов, печей или . Для его производства можно брать все горящие отходы, которые поддаются измельчению и прессованию. Могут подойти отходы деревообработки (стружка, опилки, щепа, мелкие доски), а также сельскохозяйственные отходы (кукуруза, солома, шелуха, подсолнух). Иногда в качестве материала служит древесной уголь, торф.

Следует отметить что такой вид отопительного материала является экологичным, и в сравнении с традиционными видами имеет большие показатели теплоотдачи и коэффициент полезного действия. Так как влаги в них очень малое количество, то они при горении выделяют небольшое количество дыма и быстро разгараются. Отличаются возможностью гореть, не издавая искр и поддерживать постоянную температуру. Благодаря эргономичной форме и небольшим размерам, их можно удобно складывать и хранить.

Важно хранить при условиях небольшой влажности, так как материал имеет плохую влагоустойчивость. Также следует бережно транспортировать из-за чувствительности к механическим повреждениям

Справочная информация

ДокументыЗаконыИзвещенияУтверждения документовДоговораЗапросы предложенийТехнические заданияПланы развитияДокументоведениеАналитикаМероприятияКонкурсыИтогиАдминистрации городовПриказыКонтрактыВыполнение работПротоколы рассмотрения заявокАукционыПроектыПротоколыБюджетные организацииМуниципалитетыРайоныОбразованияПрограммыОтчетыпо упоминаниямДокументная базаЦенные бумагиПоложенияФинансовые документыПостановленияРубрикатор по темамФинансыгорода Российской Федерациирегионыпо точным датамРегламентыТерминыНаучная терминологияФинансоваяЭкономическаяВремяДаты2015 год2016 годДокументы в финансовой сферев инвестиционной

Основные виды дровяных брикетов

Если рассматривать все предложения рынка в разрезе экологичных топливных брикетов, можно выделить три основные группы:

Розжиг в печи брикетов топлива

  • Топливные брикеты РУФ (RUF) — самые известные, они производятся исключительно прессованием опилок по немецкой технологии и имеют характерный внешний вид. В большинстве случаев евробрикеты РУФ прямоугольной формы, по своему виду они похожи на обычные небольшие кирпичи. Маленький размер спрессованных кирпичиков позволяет загружать их в топки любого объема. Специалисты считают брикеты РУФ наименее крепкими, способными крошиться в руках. В действительность низкосортные евробрикеты так и крошатся, а вот продукция с приемлемым качеством более твердая.
  • Брикеты Пини Кей (Pini Kay) — обычно выполняются в виде имитации полена с 4-6 гранями и полой внутренней частью. Отличительной особенностью таких брикетов является дополнительная термическая обработка, которая позволяет более прочно сформировать контур полешка, а так же защитить топливо от влаги и других внешних воздействий. Вследствие термической обработки топливные брикеты марки Пини Кей обычно темного цвета.
  • Топливные брикеты Нестро (Nestro) — не самый популярный вид топливных брикетов. Выполнены они обычно в виде цилиндра, которые может быть полым, как в предыдущем варианте, либо цельным. Отверстие внутри брикета улучшает его горение благодаря лучшему доступу воздуха. Размер спрессованных полешек также может варьироваться. Нестро что-то среднее между Руфом и Пини Кеем.

Брикеты топлива Руф и Нестро стоят чуть меньше аналога Пини Кей, поскольку не подвергаются дополнительной обработке. В то же время если взять любой из этих видов евробрикетов, все они будут стоить дешевле обычных дров.

Брикеты из березовых опилок

Производятся все евробрикеты из опилок, мелкой стружки и древесной пыли, которая в больших количествах присутствует на лесопильных заводах и предприятиях по обработке древесины. В былые времена эти отходы производства попросту сжигали, а теперь из них делается самостоятельное топливо, причем отличного качества.

Важным параметром считается сорт древесины, поэтому для формирования брикетов сырье строго сортируется. Отличные брикеты топлива получаются из березовой пыли, опилок, отторцовки и стружки этого дерева. При этом топливные брикеты березовые не полностью, в их составе вполне может присутствовать 3-5% ольхи, липы или осины, что в сущности только добавляет им в качестве.

Поскольку береза в наших краях одно из самых распространенных деревьев, древесины которого обладает отличными характеристиками, ее заготовка ведется на постоянной основе, а березовые дрова есть практически в каждом доме. При этом березовая пыль, опилки и стружка становятся полноценным сырьем для изготовления топливных брикетов РУФ, Пини Кей, Нестро.

Технологический процесс производства топливных брикетов достаточно прост и заключается в длительном прессовании древесных отходов (опилок, стружки, пыли) с применением высокого давления и температуры. Дополнительные средства, как мы уже говорили, для создания брикета не требуются, поскольку клеящее вещество присутствует в древесине.

В заключение нужно сказать, что в целом топливные брикеты являются достаточно хорошим топливом. Некоторые трудности присутствуют при растопке печей, но по теплоотдаче, времени горения и количестве отходов, сравнивать евробрикеты можно только с углем. Если вы еще не пробовали истопить печь этим видом топлива, непременно попробуйте.

Экспортный рынок потребительских брикетов

Эти брикеты предназначены для частного рынка загородного отопления и используются в каминах, домашних печах, банях, на пикниках.

Потребительские брикеты выпускаются разного вида и упаковываются в розничную упаковку. В России наиболее известны брикеты “Пини-кэй”, имеющие форму восьмигранника с отверстием посередине, в Германии и Австрии наибольшей популярностью пользуются брикеты круглой формы с центральным отверстием и без, а также в форме кирпичика “RUF”. В Скандинавских странах предпочтение отдается брикетам квадратной формы со скошенными краями без центрального отверстия.

Европейский рынок потребительских брикетов характерен прежде всего тем, что он сложившийся и прогнозируемый. Наша компания, при поддержке партнеров из Дании, Германии и Финляндии, владеет ситуацией со спросом на брикеты в Европе. Так у нас есть оферты на закупку этой продукции от компаний со сложившейся репутацией, которые согласны заключать контракты на поставки им топливных брикетов, при условии, в частности, что брикеты будут производиться на оборудовании фирмы “C. F.Nielsen”, Дания и что фирма “Пинибрикет” будет заниматься инжирингом по этим проектам.

Главная сложность здесь заключается в наличии достаточных запасов сырья и географическом расположении производства в близости от западной границы РФ. Так, например, цена на брикеты на условиях DDU склад покупателя в Германии составляет 140-190 евро за тонну в зависимости от сезона при объемах поставок от 500 тонн в месяц. Данное предложение действительно для брикетов определенного вида, в частности круглых 90мм с центральным отверстием, упакованных в полиэтилен по 10кг. Более того, можно получить официальную информацию о потребностях рынка и планировать производство в этих рамках.

Условия DDU означают, что цена дана с учетом доставки на склад покупателя. Например, по ценам 2011 года перевозка брикетов из северо-западного региона РФ в Германию ложится в 50-70 евро на тонну продукции и цена на базисе отгрузки с завода получается в районе 100 евро за тонну брикета, что означает достаточно эффективный бизнес с полной окупаемостью оборудования за 1,5-2 года.

Однако, с удалением от западных рубежей страны, стоимость перевозки растет и довольно скоро уменьшает прибыль до уровня себестоимости продукции.

Также следует отметить, что западные покупатели получают очень много предложений от российских, украинских и белорусских компаний, которые остаются пустыми разговорами и привыкли относиться к предложениям из этих стран насторожено. Особенно проблематичны продажи на запад брикетов “Пини-кей”, которые, вопреки общему мнению, вовсе там не известны и не популярны. Связано это с тем, что стабильные поставки брикетов «пини-кей» по причине невозможности автоматизации оборудования по их производству крайне сложно обеспечить и такие предложения не воспринимаются всерьез. В случае с «пини-кей» можно вести разговор только о разовых сделках.

Другая проблема может быть связана с культурой производства, даже при использовании нормального оборудования. Постоянные недовесы, некачественное сырье (высокой зольности), нарушения упаковки – все это вызывает настороженность и осложняет работу зарубежных партнеров с российскими поставщиками этой продукции.

Торф, солома и другие материалы

Экспортный спрос на брикеты из торфа, соломы и других с/х отходов по сколько-нибудь разумной цене отсутствует полностью.

Практика выбора

Изучая вопрос использования подобного альтернативного топлива, хочет больше узнать о том, как выбрать топливные брикеты. Оказывается и здесь есть свои нюансы.

Бюджетный костерок из подходящего сырья

Обычно стоимость напрямую отражает качество евробрикетов, которое может быть обычным или высоким. Высококачественные топливные брикеты имеют высокую плотность, порядка 1400 кг на м3. Плотная структура без трещин и сколов позволяет им отлично гореть, отдавая большое количество тепла и не оставляя после себя практически ничего.

Стандартные брикеты имеют плотность ниже, порядка 1000 кг на м3. Обычно они состоят из нескольких слоев, которые при механических воздействиях могут откалываться. Теплоотдача от таких изделий меньше, сгорают они быстрее и оставляют больше золы.

Разница в качестве евробрикетов неумолимо воздействует и на их цену, распределяя изделия по стоимости. Однако цена даже самых качественных брикетов меньше, чем у обычных дров в 2-3 раза. Евробрикеты — доступное для всех без исключения твердое топливо.

Отметим, что топливные брикеты можно сделать самому в домашних условиях, используя древесину, глину и воду. Рецептов по приготовлению подобного топлива предостаточно.

Подводя итоги следует сказать, что топливные брикеты горят длительное время, выделяют много тепла, не оставляют после себя мусора и золы, стоят дешевле обычных дров. В то же время дрова позволяют создать потрясающую атмосферу тепла и комфорта, исключительно за счет своего запаха и треска, да и протопить дом или баню с их помощью можно быстрее.

Выбирая себе подходящее твердое топливо, стоит оценивать не только его технические характеристики, но и возможность применения, а так же конечный результат.

Особенности бизнеса

В странах Европы и США евро-дрова применяются давно и очень активно, а в России только начинают набирать популярность. Поскольку у такого топлива много преимуществ, включая высокую теплотворную способность, экономичность, экологичность, удобство и безопасность использования, то можно сказать, что спрос на него будет только расти. Следовательно, занявшись производством топливных брикетов, можно обеспечить себе гарантированное получение стабильной прибыли. К тому же данный сегмент еще не очень развит на отечественном рынке и большого количества конкурентов не будет.

Евро-брикеты используются для отопления любых помещений, начиная от жилых домов, заканчивая промышленными и сельскохозяйственными предприятиями, где установлены твердотопливные котлы. Это означает, что перечень потенциальных клиентов для оптовых закупок может быть весьма широк и проблем со сбытом продукции при соответствующем качестве и правильной ценовой политике не будет.

Важной особенностью современного российского рынка евро-брикетов является то, что с одной стороны он ориентирован на экспорт и география продаж постоянно расширяется. С другой ‒ наблюдается стабильное увеличение внутреннего потребления такого топлива, что предоставляет широкие возможности для выбора вариантов ведения деятельности

Еще один большой плюс данного бизнеса – дешевизна и доступность исходного сырья. Евро-дрова производят из опилок, щепы, шелухи, соломы и других отходов производства, которые можно покупать за символическую цену или забирать бесплатно, оказывая . Поэтому крупные вложения потребуются только на старте, когда придется закупать дорогостоящее оборудование и решать другие организационные вопросы. Ежемесячные расходы будут гораздо меньшими, включая, в основном оплату счетов за электроэнергию и выплату заработной платы сотрудникам, штат которых, благодаря практически полной автоматизации производства, должен быть весьма невелик. Таким образом, бизнес на производстве топливных брикетов можно считать затратным в открытии, но простым и недорогим в дальнейшем ведении.

Преимущества и недостатки торфобрикетов

К преимуществам можно отнести следующее:

Безопасны в использовании, не образуется искра, во время горения не выделяются канцерогенные и токсичные испарения.
Способны сохранять свои горючие свойства несколько лет.
При изготовлении максимально используются природные материалы.
Компактны в хранении, и при транспортировке не требуют больших площадей, в сравнении с дровами или углем.
Сравнительно невысокая стоимость.
Высокая степень теплоотдачи 5500—5650 кКал/кг.

Торфобрикеты

Во время горения выделяется немного дыма, поэтому сажи откладывается мало.
Низкий процент зольности, около 1%.
Можно использовать для твердотопливной печи любого типа.
Еще один огромный плюс, это то, что отходы, то есть золу можно использовать в качестве фосфатного удобрения для огорода.

Недостатки:

Этот продукт относится к легко воспламеняемым. Место хранения должно находится вдали от открытого огня. Пыль, которая осыпалась с него, также может очень легко воспламениться, будьте предельно осторожны, храните их в правильно оборудованном помещении.

Преимущества использования

  • в процессе горения брикеты не имеют характерного потрескивания, а также не искрятся;
  • имеют высокую степень теплоотдачи при длительном горении;
  • прекрасная устойчивость к воздействию влаги;
  • практичность в использовании;
  • при равномерном вложении в топку брикетов и дров значительно повышается теплоотдача котла, а расход топливных материалов при этом уменьшается в 2–4 раза;
  • брикеты, в составе которых находится древесина из березы, не оставляют на стенках топливной камеры котла нагара и дегтевой накипи, что существенно облегчает обслуживание этого котлоагрегата;
  • занимают небольшой объем помещения при хранении, при этом чистота в складе будет гарантирована.

Вышеперечисленные преимущества топливных брикетов Ruf, могут говорить лишь о том, что это оптимальный вид топлива для отопительного котла загородного дома. И в заключение статьи хотелось остановиться еще на одном аспекте.

Как известно, транспортные расходы за доставку топлива логично включаются в его себестоимость. А теперь приведем пример: грузовик с объемом кузова в 80 м3 за один раз сможет перевезти 7–8 тонн дров при плотной укладке, в тоже время, он может доставить 20 – 24 тонны топливных брикетов Ruf! Выводы делайте сами!

Таким образом, в этой статье мы указали все важные аспекты использования топливных брикетов торговой марки Ruf. Надеемся, что наши веские доводы станут причиной того, что для обогрева своего жилища вы будете использовать только топливные брикеты Ruf.

Как выбрать качественный брикет РУф, смотрите в следующем видео:

Производство продукции в домашних условиях

Изготовление топливных брикетов из опилок своими руками в домашних условиях удобно в том случае, если поблизости находится деревообрабатывающее предприятие, которое будет предоставлять сырье. Для производства продукции можно использовать самодельный станок. В данном устройстве должен присутствовать механизм, позволяющий создать давление, а также элемент, при помощи которого изделиям можно придать прямоугольную или круглую форму. Самый простой вариант – самодельные агрегаты с ручным приводом, конструирование которых не вызывает особых сложностей.

Изготовление брикетов состоит из нескольких этапов:

  1. Измельченное сырье смешивается с глиной, которая будет выступать в качестве связующего вещества.
  2. Смесь разбавляется водой в определенной пропорции и тщательно перемешивается.
  3. Получившаяся масса заливается в форму и прессуется.
  4. Изделия извлекаются из формы, а затем сушатся на солнце.

Следует учитывать, что из – за содержания глины, самодельное топливо имеет достаточно высокий процент зольности. Кроме того, его теплотворность значительно ниже, чем у брикетов, изготовленных на профессиональном оборудовании, обеспечивающем высокое качество сушки изделий.

→  09.03.2016

Как заработать на домашнем детском саду?

Бизнес на изготовлении игрушек для детей

Изготовление SIP-панелей как бизнес с нуля

Точные 3Д фигурки людей (мини-копии) – бизнес в трехмерном ракурсе

Как открыть косметический салон

Оборудование для малого бизнеса на дому

Оборудования для производства брикетов

В промышленных условиях измельчение древесных отходов выполняют на специальных механизмах — дробилках. Такую важную часть технологического процесса, как сушка, выполняют с помощью сушильных машин, которые бывают двух видов — барабанного и аэродинамического.

Формовку изделий выполняют на гидравлическом прессе. С усилием минимум 30 МПа он уплотняет массу. При этом в сырье не нужно добавлять никаких веществ для связи, т.к. в этих условиях за счет сжатия и высокой температуры выделяется древесный клей — лигнин.

Любой формы брикеты можно получить на ударно-механическом прессе, но плотность их не очень высока.

Существует еще один метод для получения «евродров» — экструзия. Базируется он на том, что с силой около 40 МПа масса проталкивается сквозь калиброванные отверстия посредством шнека, формируя при этом изделия в виде цилиндров или шестигранников. На выходе их обрезают специальными ножами.

Производительность шнековых экструдеров выше, чем у механических или гидравлических прессов.

На поверхность брикетов, изготовленных на промышленном оборудовании, производители часто наносят буквенный оттиск. В основном он является свидетельством точного соблюдения технологии

Покупать такие установки для изготовления своими рукам и заготовки топливных брикетов нерационально, для этого есть другие варианты.

Особенности и характеристики топливных брикетов RUF

Представленные выше брикеты нередко называют евродровами. Классические пеллеты удобны в использовании в котлах с автоматической подачей топлива. Что касается брикетов, то они созданы для горения в обычных котлах и печах – вместо привычных дров. Евродрова горят тихо и выглядят более аккуратно, чем бесформенные дрова, действительно напоминая белый силикатный кирпич.

Главная особенность топливных брикетов RUF – их высокая теплотворность. Все дело в том, что процесс их производства включает в себя два важных шага. Для начала опилки и прочие отходы проходят сушку, из них удаляется избыток влаги. А на следующем этапе они попадают под мощные прессы – на выходе получается готовый продукт, очень плотный и сухой. Грубо говоря, перед нами эдакий концентрат привычных нам дров.

Теплотворность топливных брикетов RUF составляет около 4350 ккал/кг. Обычные дрова высокого качества дают максимум 3000 ккал/кг. Налицо высокая эффективность в совокупности с небольшим собственным объемом. Нельзя не отметить и низкий показатель зольности – топливо сгорает на 99%, оставляя после себя всего 1% золы. Благодаря этому котел или печку придется чистить значительно реже.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий