Насос для опрессовки системы отопления: прицип работы

Принцип действия опрессовочного насоса

Суть работы опрессовочного насоса сводится к следующему:

собранную трубопроводную систему максимально наполняют рабочей жидкостью. Из нее нужно удалить даже мельчайшие пузырьки атмосферного воздуха.

к системе подключается устройство и им создается избыточное давление (путем работы рукояткой или мотора)

При проверке трубопровода нужно создавать давление в 2 или 3 раза большее расчетного рабочего. Это позволит застраховаться от неожиданных аварий и прорывов трубопровода в ходе его будущей эксплуатации

Стабильность созданного давления контролируется нужное время по встроенному в опрессовщик высокоточному манометру. Если давление остается стабильным, то трубопровод годен для эксплуатации.

При поднятии давления в опрессовщике нужно выставить загодя его ограничитель (имеется на моделях ручных опрессовочных насосов Candan и Rothenberger). Это убережет от риска перекачки (особенно это актуально в случае применения электрических устройств)

Виды опрессовщиков и характеристики

Опрессовочные насосы по типу привода делятся на ручные и электрические. Первые приводятся в действие мускульной силой человека посредством рычага, а вторые — электромотором.

По типу насосной установки все опрессовщики делятся на три группы:

1. Поршневые — они всегда оснащаются ручным приводом, позволяют работать с широким спектром жидкостей, мобильны, точны и надежны.
2. Пластинчато-роторные — высокопроизводительны, но их рабочая часть контактирует с жидкостью, что создает проблемы при техническом обслуживании и ограничивает возможность работы только с водой (без включений более 1 мм).
3. Мембранные — их преимущество состоит в отсутствии прямого контакта большинства деталей с перекачиваемой жидкостью. Это делает удобной и эффективной работу с маслами или при проверке канализационных трубопроводов.

Ручной насос для опрессовки

Оптимальным инструментом для точной и быстрой проверки небольших трубопроводных систем является насос опрессовочный ручной. Практически всегда это небольшие модели, чье рабочее давление не превышает 60 бар. Нагнетание давления происходит с помощью мускульной силы оператора особым рычагом. Его же можно зафиксировать и использовать как рукоятку прибора во время транспортировки.

Простота и точность, которые имеет насос опрессовочный ручной, дополняются его небольшой стоимостью. Это делает его применение как любителями, так и ведущими малый бизнес

Насос опрессовочный ручной способен работать не только с водой, но и с маслами и антифризами. Это достигается оснащением его высокопрочными и химически стойкими шлангами, фитингами и баком. Плюсом ручного опрессовщика является высокая точность и отсутствие нужды в частых поверках. Им удобно пользоваться в стесненных условиях и на выезде.

Упростить работу используя насос гидравлический опрессовочный ручной можно следующим образом: подключив опрессовщик к проверяемой системе нагнетать давление изначально не им, а циркуляционным насосом. И лишь когда оно станет достаточно высоко — задействовать опрессовщик для его максимального повышения и проведения контрольных измерений

Опрессовочный насос ROTHENBERGER RP 50/ RP 50 INOX (видео)

Ознакомившись с предлагаемым здесь видео, можно наглядно изучить работу с типичным ручным насосом для опрессовки. В качестве него выбрано изделие популярной марки ROTHENBERGER — ручной опрессовочный насос ROTHENBERGER RP50/RP50 INOX.

Электрический опрессовщик

Опрессовщики этого типа более габаритны. Но их положительной стороной является высокая производительность. По устройству он чаще всего или пластинчато-роторный или мембранный. Реже он может быть поршневым.

Практически все электрические опрессовщики работают от обычной бытовой электросети (220 или 120 В). Кроме этого положительной их стороной является возможность самовсасывания. Это означает что не нужно вручную заполнять насосный объем жидкостью перед пуском. Устройство делает это само — нужно лишь опустить всасывающий шланг в емкость с жидкостью (вода, масло, антифриз).

Для точных и быстрых измерений и поверок в больших трубопроводных системах лучше всего размещать электрические опрессовочники стационарно. Лишний раз перемещать их не стоит

Нормативы согласно СНиП

Строительные нормы и правила (СНиП) основаны на статистических исследованиях, проверке теоретических выкладок практикой – то есть удобством использования сантехники в санузлах квартир и общественных заведений. При этом сборники правил нормируют основные требования к устройству тех или иных строительных конструкций.

Согласно СНиП 3.05.01-85 высота установки раковины в ванной (вне зависимости от того, частный санузел или общего пользования) составляет 800…850 мм от пола, допустимое отклонение +/-20 мм. Для школ, детских садов, больниц и поликлиник, мест посещения инвалидов или людей с временно ограниченной подвижности параметр может варьироваться. Данные по другим сантехническим приборам представлены в таблице.

Важно: при установке совместного для раковины и ванны смесителя его положение определяется по более высоко расположенному сантехприбору, обычно раковине. Таким образом, высота раковины в ванной от пола (стандарт) по верху бортика и высота установки смесителя в ванной (по нижней грани корпуса) одинаковы.

Стандарт РФ ориентирован на монтируемые строителями при массовой застройке приборы

Так, высота установки ванны от пола в таблице приведена для типового чугунного или стального изделия с ножками. Для акриловых, современных чугунных и стальных ванн, стеклянных моделей положение определяется индивидуально, в соответствии с геометрией моделью и способом ее монтажа. Если изделие устанавливается на подиум, расстояние от чистового пола до верха бортика рассчитывается от верхней плоскости подиума. Так, высота акриловой ванны определяется высотой подиума, типом опор и подкладок под чашу

Стандарт РФ ориентирован на монтируемые строителями при массовой застройке приборы. Так, высота установки ванны от пола в таблице приведена для типового чугунного или стального изделия с ножками. Для акриловых, современных чугунных и стальных ванн, стеклянных моделей положение определяется индивидуально, в соответствии с геометрией моделью и способом ее монтажа. Если изделие устанавливается на подиум, расстояние от чистового пола до верха бортика рассчитывается от верхней плоскости подиума. Так, высота акриловой ванны определяется высотой подиума, типом опор и подкладок под чашу.

Помимо высоты ванны от пола (стандарт) и положения бортика раковины, нормируется необходимая свободная зона перед сантехническими приборами и расстояние между ними.

Важно понимать: нормы размещения сантехники обоснованы, но не являются неоспоримыми. При отсутствии других вариантов можно менять взаимное положение приборов так, чтобы обеспечить пользователям (с учетом их физических особенностей) комфортное нахождение в санузле.

Опрессовка водой и/или воздухом: что это такое

Тестов, предназначенных для обнаружения утечек в трубопроводной системе водо- или газоснабжения разработано несколько, и их использование зависит от того, что передаётся по трубопроводу, и от того, насколько такие испытания безопасны. Практически используются:

1. Гидравлические испытания потоком воды высокого давления.
2. Пневматические испытания сжатым воздухом.
3. Ультразвуковой контроль целостности.
4. Закачивание пузырькового раствора.

Для большинства газопроводов бытового назначения трубы тестируются под давлением воздуха. Измерительные системы неразрушающего контроля более точны, поскольку позволяют точно диагностировать места потери герметичности.  Но они требуют специализированного оборудования, которое не всегда доступно организациям жилищно-коммунальной сферы, и, тем более – частным лицам.

Относительно промышленных производств, связанных с обработкой горючих и легковозгораемых материалов, опрессовка понадобится для оценки стабильности работы систем пожаротушения.

Все вышеперечисленные виды опрессовки труб производятся водой или воздухом.

Как удалить старую водоэмульсионку

Добавьте свой комментарий:

Периодичность замены теплоносителя

Если в многоквартирных домах теплоноситель сливается ежегодно, то в частных — необязательно. Следует исходить из того, что вода, которая уже циркулировала сезон в системе, является подготовленной:

• не содержит в составе кислорода;
• в результате длительного контакта с внутренними поверхностями получила инертность, что стало гарантом сохранения материалов контура;
• все соли и химические соединения, которые при нагревании превращаются в осадок и накипь, уже выпали, и вода стала приспособленной к циркуляции без химической активности.

Если нет опасности замерзания системы, она может циркулировать ещё один и даже два сезона. Для определения необходимости замены проверяется фильтр грубой очистки — если он относительно чист, то воду менять не надо.

Что касается антифриза, то качественный состав по технологии меняется раз в 5—7 лет. Однако на практике он используется намного дольше.

Подготовительные работы перед закачкой тепловой жидкости

Перед заполнением отопительной системы необходимо выполнить подготовительные работы.

Опрессовка

Опрессовка — серьезная часть пусконаладочных работ, которые проводятся перед первым запуском системы, а также перед каждым отопительным сезоном. Так называется гидродинамическая проверка системы в условиях, по сложности превосходящих последующую реальную нагрузку. Это проверка на прочность трубопровода, всех соединений и узлов, а также точек ввода и вывода в здание, системы теплых полов, оборудование и работоспособность котельных.

Принципы проведения регламентируются СНиП:

В здании температура должна быть выше 0°С.
Подбор опрессовочного давления не должен превышать предельные величины, указанные производителем

Величина давления опрессовки должна превышать рабочее на 50%.
В частных жилищах давление опрессовки находится в среднем в диапазоне 2—6 атм.
Системы в старых домах проверяются с заниженными величинами, чугунные радиаторы также устанавливают предел максимальному значению — не более 6 атм.
При подборе оптимального значения опрессовочного давления важно пользоваться технической документацией на трубы и оборудование, исходить следует из допустимого максимума для самого слабого звена в системе. Проводится проверка водой, даже если в систему будет заливаться антифриз, опрессовка с рабочим раствором делается во вторую очередь

Контроль параметров

Грамотную опрессовку проводит только специалист, имеющий соответствующие знания и опыт. Проверка и контроль параметров требует спецоборудования.

Рекомендуемые параметры:

• выше рабочих в полтора раза, не ниже 0,6 МПа.
• не новые сети проверяются при давлении в 1,25 выше рабочих, не ниже 0,2 МПа.
• в частных домах до трёх этажей отопление работает под давлением не более 2 атм.
• в многоквартирных пятиэтажных домах 2—6 атм
• в зданиях с этажностью больше 8 — 7—10 атм.

В эти значения вносятся поправки на месте, исходя из состояния составляющих системы.

В частных домах нередко арматура, радиаторы и прочее пребывает в лучшем состоянии, чем в многоквартирных.

Согласно правилам, в многоквартирных домах подобные работы могут проводиться раз в 5—7 лет.

Способы расчета объема

Величину внутреннего пространства изготовленных согласно гост батарей можно определить двумя способами:

1. Заглянуть в техническую документацию и найти среди указанных характеристик нужную цифру. Далее необходимо провести простые математические операции.
2. Залить воду и измерить ее объем или вес.

Определяем объем с помощью документации

Начальные цифры можно взять, как из документации с техническими характеристиками, так и со специальных составленных производителями таблиц. В обоих случаях указывается определенный показатель, которому соответствует такой объем воды, который может уместиться .

Этим определенным показателем является межосевое расстояние. Под ним понимают расстояние, которое разделяет верхний и нижний коллекторы. Многие производители выпускают батареи, соблюдая стандартные значения межосевого расстояния. Чаще всего оно составляет 30 и 50 см.

Расчет объема воды, которая может поместиться в отопительном устройстве, изготовленном согласно гост, предусматривает такие шаги:

1. Определение длины панельных радиаторов или алюминиевых или биметаллических батарей с гладкими внутренними стенками (такие стенки позволяют снизить гидравлическое сопротивление).
2. Определение объема воды на погонный метр. Для этого в таблице смотрят на такую характеристику, как межосевое расстояние. Напротив его величины ищут объем воды. Если устройство для отопления секционное, то узнают, сколько воды может поместиться внутри одной секции.
3. Перемножение полученных величин.

Этот метод довольно сложно использовать для трубчатых радиаторов и батарей, выполненных согласно индивидуальным потребностям.

Это потому, что для первых устройств производители используют различные, прошедшие проверку на гост, трубы. Они имеют разные диаметры, толщину стенок, а также длину. Поэтому таблиц с усредненными значениями объема и расстояния между коллекторами нет. Их невозможно составить. Конечно, на помощь может прийти документация с техническими характеристиками, а также составленная производителем таблица. В ней кроме межосевого расстояния также может указываться сопротивление нагретой жидкости и вес устройства с этой жидкостью.

Что касается устройства отопления, изготовленного по желанию клиента, то для него может и не быть технической документации с очень детальными характеристиками. Ведь оно выпускается только в малой партии, и нет смысла высчитывать все характеристики, включая объем и сопротивление воде.

Усредненные значения объема

Для примера взяты радиаторы с межосевым расстоянием 500 мм. Итак, объем таков:

• 1,7 л на каждую секцию рассчитанного на большое давление ЧМ-140;
• 1 л на каждую секцию этой же батареи, однако, нового образца;
• 0,25 л на каждые 10 см панельного устройства типа 11. Для конструкций с двумя и тремя рассчитанными на небольшое давление панелями этот показатель составляет 0,5 и 0,75 л на 10 см;
• 0,45 л на каждую легкую по весу секцию батарей из алюминия.
• 0,25 л на одну секцию биметаллического изготовляемого согласно гост радиатора.

Универсальный метод

Он подходит для любого типа нагревательного устройства с любым межосевым расстоянием. Для его реализации нужно запастись большим количеством воды и емкостью, объем которой является известным.

Измерение осуществляют так:

1. Устанавливают на два нижних отверстия. Можно было бы установить и третью заглушку на одно из верхних отверстий, однако лучше подождать. Это потому, что при наливании воды в одно отверстие, через другое должен выходить воздух.
2. Наливают воду до тех пор, пока она не начнет вытекать из второго свободного отверстия.
3. Ставят заглушку на этом отверстии и медленно заливают воду до тех пор, пока вся батарея не будет полностью заполнена. Во время наливания подсчитывают количество вылитых емкостей. Это можно делать и во время спускания воды из радиатора. Правда, придется спускать воду в ведро или что-то другое и потом ее выливать.

(1 голосов, рейтинг:5,00 из 5)

Чаще всего расчет объема теплоносителя в системе отопления необходим или при ее замене, или при реконструкции. Наиболее простой способ его проведения — использование расчетных таблиц. Их можно найти в специализированных справочных изданиях. Согласно содержащейся в них информации:

• секция радиатора из алюминия содержит 0,45 литра теплоносителя;
• секция новой/старой чугунной батареи — 1/1,75 литра;
• погонный метр 15-тимиллиметровой/32-хмиллиметровой трубы — 0,177/0,8 литра.

Как долить воду в отопительную конструкцию

В закрытую и открытую отопительную конструкцию теплоноситель доливается по-разному.

В закрытую

В системе должно поддерживаться постоянное давление, которое зависит от общего объёма теплоносителя в контуре.

В процессе работы происходит уменьшение количества жидкости, поэтому следует регулярно подпитывать контур через специальные клапаны подпитки, расположенные в точке наименьшего давления — перед насосом.

Фото 4. Клапан подпитки для системы отопления. С помощью него можно долить теплоноситель при закрытой отопительной схеме.

В открытую

В открытой системе проблема утечки теплоносителя более актуальна — испарение горячей воды из бачка требует постоянного контроля и подпитки системы.

Жидкость просто подливается в бачок.

Тестируем себя на психологическую готовность

Задачи опрессовки отопления в доме

Независимо от схемы организации отопительной системы (централизованной или децентрализованной), требованиями СНиП предусматривается техническая подготовка таких систем к вводу в действие.

Сюда входит целый перечень работ, выполняемых на этапе перед сдачей обогревающего оборудования в эксплуатацию, а также работы, которые необходимо выполнять уже на стадии обслуживания.

Одним из главных требований ввода в эксплуатацию и обслуживания контура водяного отопления, используемого в частном или муниципальном доме, является опрессовка. Согласно правилам и требованиям по узлам санитарно-технических систем, испытанию на прочность подлежат все элементы схем отопительных систем.

Кроме предстартовых испытаний гидравлическую или пневматическую проверку традиционно выполняют:

• перед каждым новым отопительным сезоном с целью выявления мест разгерметизации и ослабленных участков;
• после проведения ремонтных операций и замены оборудования, арматуры, прокладок и пр. элементов.

Кроме основной задачи, заключающейся в определении участков и точек, способных пропускать теплоноситель, опрессовка помогает освободить контур от нерастворимых частиц, забивающих трубопровод.

По завершении монтажа систему отопления дважды проверяют путем проведения опрессовки. Первый раз выполняется для выявления разгерметизации соединений и прочих дефектов. Второй раз опрессовывают для того, чтобы убедиться в полноценной работоспособности контура

Опрессовку вполне по силам выполнить владельцу жилья собственными руками. Каких-то сложных действий процесс испытаний давлением воды или воздуха не предусматривает, также как и нет надобности в приобретении дорогостоящих технологичных инструментов и оборудования.

Для проверки герметичности системы гидростатическим методом потребуется:

• заполнить контур теплоносителем (водой) с температурой 5-50°С;
• подключить к системе водяной насос – электрический или ручной;
• установить в схему отопления измерительные приборы – манометры с граничным верхним давлением вдвое выше рабочего давления.

Применяется также опрессовка контура отопления без воды – пневматическая проверка системы давлением воздуха (манометрический метод).

Этот вариант имеет свои особенности и часто используется для испытаний отдельных компонентов схемы отопления, таких как радиаторы, отопительные панели, теплообменники и т.п.

Насос для выполнения гидравлических испытаний – ручная конструкция. Такой инструмент можно считать наиболее оптимальным для использования в домашнем хозяйстве, когда приходит время опрессовки отопительной системы

Особенности опресовки открытых отопительных систем

Опрессовку открытой системы нужно начинать с герметизации точки подключения расширительного бака. В открытом состоянии этот узел работает как воздушный клапан, а после закрытия крана можно начать процесс опрессовки. Рабочее давление можно определить исходя из высоты расположения открытого расширительного бака. 1м = 0,1 атм. Вычислив рабочее давление можно провести гидравлические испытания подав повышенное давление в 2 раза выше расчетного. Все остальные правила аналогичны правилам проведения опрессовки закрытых систем. Полезной будет информация о том, как залить воду в открытую систему отопления, о которой можно прочитать здесь.

Технология опрессовки в многоквартирном доме

Процедура опрессовки выполняется по единому алгоритму, проведение имеет некоторые особенности в различных случаях.

Специальные службы обязаны до и после отопительного сезона осуществлять гидравлические испытания.

Также это мероприятие проводится после ремонта или при вводе в эксплуатацию оборудования.

Итог мероприятия фиксируется документально и составляется соответствующий акт.

Перед опрессовкой проводят:

• осмотр узла подачи, трубопровода и других детали системы.
• проверку состояния теплоизоляции магистральной линии.

При эксплуатации свыше 5 лет, перед гидравлическим испытанием рекомендуется промыть систему. С этой целью заливается специальный раствор в освобожденные от теплоносителя трубы.

Завершив эти мероприятия, переходят к опрессовке. Действия имеют следующий порядок.

1. Во вновь смонтированную или промытую систему заливается вода.
2. При помощи специального нагнетающего оборудования создают повышенное давление, которое контролируется манометром.
3. Если уровень давления остается неизменным на протяжении 15-30 минут, то это говорит о герметичности системы и надежности оборудования, которое в нее включено.
4. Если наблюдается снижение давления, то выясняется причина этого.
5. Выяснив место, где происходит утечка, ее ликвидируют или меняют неисправный элемент и процедура повторяется.
6. Успешным считается испытание в случае падения давления не более 0,1 атм на протяжении 30 минут.