Металлополимерные трубы

Что представляют собой полимерные трубы

Полимеры стали применять в промышленных масштабах в конце 80-х годов прошлого века. Они с успехом заменили чугун при монтаже различных водосодержащих систем. От изделий из металла их отличают несколько очень важных параметров:

  • прочность.
  • лёгкость.
  • эластичность.
  • долговечность.

Номенклатура изделий из полимеров отличается необычайной широтой

Применение в промышленности и строительстве полимерных труб различного диаметра обосновано их очень высокой стойкостью к негативному влиянию кислорода. Благодаря низкому коэффициенту теплопроводности материалов значительно повышается отдача тепла через радиаторы. Для снижения влияния недостатков (высокая горючесть, подверженность влиянию ультрафиолетовых лучей, большое температурное расширение) в состав полимеров вводятся различные материалы, металлические включения.  

Послойный состав металлопластиковой трубы

Полимерные трубы применяются для обустройства холодного и горячего водоснабжения, канализации, стоков воды, а также химически жидкостей. Там, где воздействие тепла не критично (максимальный показатель – 10 оС), подходят недорогие изделия без применения «сшитого» полиэтилена. При температурах свыше 70 оС полимерные системы водоотведения и трубопроводы монтируются из многослойных армированных готовых изделий из термостойкого пластика с включением алюминия.

На что обратить внимание при выборе

Сейчас на строительном рынке представлен огромный выбор металлопластиковых труб разных производителей, отличающихся ценой и одинаковых внешне.

Следуйте нескольким простым советам, чтобы не пришлось делать повторный ремонт:

  • Приобретать продукцию только в специализированных магазинах и на сайтах, предоставляющих необходимую сопроводительную документацию, сертификаты на товар;
  • Отдавать предпочтение изделиям известных производителей и не стремиться к экономии, которая по итогу встанет еще большими расходами;
  • Перед покупкой внимательно ознакомиться с маркировкой и убедиться в том, что она соответствует информации, которую о товаре предоставляет продавец;
  • Визуально осмотреть товар, убедиться в том, что на срезе конструкция трубы выглядит монолитной, на ней не прослеживается расслоение.

Самые дешевые представленные на рынке металлопластиковые трубы с маркировкой HDPE, PE-HD и PE-RS. Они к покупке нежелательны, даже если хочется сэкономить, и продавец уверяет, что разницы по сравнению с более дорогими товарами нет.

В случае сомнений в своей компетентности и правильности выбора, стоит заручиться поддержкой профессионалов. Люди с опытом и знаниями безошибочно отличат качественный товар от дешевой подделки, помогут подобрать металлопластиковые трубы с нужными в зависимости от целей использования характеристиками.

Технические характеристики

  • низкий уровень теплопроводности – в 1300 раз ниже, чем у медных, и в 175 раз меньше стальных;
  • толщина стенок от 2 мм и более в зависимости от размера металлопластиковых водопроводных труб (сечения);
  • хорошая антистатичность – отсутствие проводимости блуждающих токов;
  • масса погонного метра изделия диаметром 16 мм. — 115 гр.;
  • пропускная способность — 0,113 л/метр погонный для изделия сечением 16 мм;
  • прочность при поперечном разрыве — 2880 н;
  • коэффициент шероховатости внутренних стенок — 0,07;
  • показатель расширения металлопластика — 0,26х10-4 на ºс;
  • минимальный допустимый изгиб изделия — от 45 мм.

Типы металлополимерных труб

Металлополимерные трубы, армированные алюминиевой фольгой

Материалом для трубы обычно служит полиэтилен (PERT, PEX и другие), перерабатываемый посредством экструзии. Листы алюминиевой фольги (толщиной от десятых долей миллиметра) свариваются между собой ультразвуковой сваркой. Для обеспечения прочной связи между полимером и металлом используется адгезив.

Качественными показателями металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой, являются:

  • прочность сварного шва алюминиевой фольги;
  • высокая адгезия полимера с металлом;
  • низкая шероховатость наружной и внутренней поверхностей трубы;
  • округлость каркаса, а также равномерность распределения полимера по окружности наружного и внутреннего слоев.

Достоинства металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой

  • коррозионная и химическая стойкость;
  • удобство монтажа и надежность соединений;
  • широкий диапазон рабочих температур: от многократного замораживания до +95 °C (кратковременно — до +110 °C);
  • высокая гибкость, способность труб сохранять изогнутую форму.

Недостатки металлополимерных труб, армированных алюминиевой фольгой

  • возможность механических повреждений;
  • низкая температурная стойкость;
  • невысокий предел усталостной прочности (для труб из PEX).

Металлополимерные трубы, армированные жёстким сетчатым каркасом

Технология производства такого типа труб может различаться; общее — это наличие жёсткого армирующего каркаса, изготовленного из отдельных элементов (проволок, полос). Производственная линия может состоять, например, из следующих компонентов[источник не указан 2055 дней]:

  • экструдер (для переработки полимера);
  • сварочная машина (для сварки металлического каркаса);
  • система охлаждения внутренней и наружной стенки трубы;
  • система контроля геометрических параметров трубы;
  • тянущее устройство (для протягивания трубы);
  • отрезное устройство (для отрезания отрезков труб необходимой длины);
  • рольганг (для размещения готовых труб).

Несколько типоразмеров металлополимерных труб. Металлический каркас сваренный из проволоки.

Сварное соединение металлополимерных труб. Металлический каркас.

На непрерывно перемещающиеся (посредством тянущего устройства) вдоль производственной линии продольные элементы арматуры с определенной частотой наматывается поперечная арматура. В местах пересечения поперечной (кольцевой) и продольной арматуры производится сварка контактным методом посредством вращающегося по окружности вокруг трубы цилиндрического роликового электрода.

Сваренный каркас поступает в экструзионную полость, которая при этом наполняется расплавом полимера. Внутренний диаметр трубы с очень высоким качеством поверхности (низкой шероховатостью) формируется полированным дорном, имеющим автономное охлаждение. Охлаждение наружной поверхности производится после того как труба миновала формующую втулку[источник не указан 2055 дней].

Отсутствие адгезии между полимером и металлом (адгезив не используется) в случае жёсткого каркаса способствует тому, что при воздействии на трубу изгибающих напряжений, каркас, воспринимая нагрузку на себя, упруго деформируется, а полимерное тело при этом сохраняет целостность и стойкость к растрескиванию. Этим свойством металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом, обусловлена прочность и одновременная гибкость эти труб.

Качественными показателями металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом, являются:

  • прочность элементов металлического каркаса;
  • прочность сварного соединения элементов металлического каркаса (если они свариваются между собой);
  • низкая шероховатость внутренней полимерной поверхности трубы;
  • равномерность распределения полимера по окружности относительно поперечного сечения каркаса.

Достоинства металлополимерных труб, армированных жёстким сетчатым каркасом

  • высокая прочность трубы;
  • высокая коррозионная и химическая стойкость;
  • легкий вес;
  • продолжительный период эксплуатации.

Недостатки металлополимерных труб, армированный жёстким сетчатым каркасом

  • сложная технология изготовления;
  • невысокая гибкость;
  • существенное снижение прочностных качеств при понижении и повышении рабочей температуры.

Особенности металлополимерных труб

Технология изготовления

Технология изготовления трубных изделий из металлополимеров предусматривает несколько этапов:

  1. Из специального устройства (экструдера) выдавливается внутренняя оболочка.
  2. Сверху оболочки с помощью специального клеевого слоя наносится несущий слой из алюминиевой фольги, которая сваривается по шву лазерным методом встык или внахлест.
  3. На алюминиевый слой наклеивается выдавленная внешняя оболочка.
  4. Все слоя одновременно подвергаются прессованию.

Внешний слой трубы защищает алюминий от воздействия кислорода и влаги. Алюминиевая фольга обеспечивает прочность изделия, а внутренний слой предназначен защитить изделие от воздействия рабочей среды и образования конденсата.

Технология изготовления

Преимущества перед металлическими изделиями

Благодаря такой технологии трубы металлополимерные многослойные получают физико-механические характеристики, благодаря которым значительно превосходят металлические трубы. В первую очередь это:

  • устойчивость против коррозии и агрессивной среды;
  • хорошая теплостойкость;
  • простота монтажа;
  • сохранение геометрической формы после изгиба;
  • устойчивость против внутренних отложений;
  • высокая пропускная способность  и пр.

Назначение и маркировка изделий

Трубы из металлополимера применяются для прокладки водопроводов, систем отопления и канализации. Также они вполне пригодны для газа.

Для четкой, однозначной классификации изделий принята международная маркировка металлопластиковых труб. Основная цель нанесения информации – донести до покупателя максимум полезных данных про изделие.

Разобраться в маркировке поможет следующая инструкция, раскрывающая основную кодировку:

  1. Тип применяемого для изготовления пластика:
    • PEX-AL-PEX – сшитый полиэтилен;
    • PERT-AL-PERT – термостойкий полиэтилен;
    • PE-AL-PE – простой полиэтилен;
    • PP-AL-PP – полипропилен.
  2. Изделия из сшитого полиэтилена в аббревиатуре могут содержать буквы, которые обозначают, каким способом сшитый материал (а-пироксидным, b-силановым, c-электронным).
  3. Диаметр изделия и толщина (минимальная) стенки. Значение проставляется в миллиметрах или дюймах.

Для перерасчета можно использовать следующие соотношения: 16,0 мм – 3/8″; 20,0 мм – 1/2″; 25,0 мм – 3/4″; 63,0 мм – 2,0″; 90,0 мм – 3,0″; 110,0 мм – 4,0″; 125,0 мм – 5,0″. Другие значения можно найти при помощи конвертера.

  1. Номинальное (рабочее) давление, на которое рассчитана труба. При соблюдении рабочего давления металлополимерные трубы выдерживают более 50 лет эксплуатации без деформации и других нарушений технических характеристик.
  2. Максимальное давление. Актуальный параметр для трубопроводных изделий, рассчитанных для транспортировки рабочей среды с высокой температурой.
  3. Информация о рабочей среде, которую можно транспортировать по трубам.
  4. Номер партии и дата изготовления продукции.

Производителем рекомендуется при прокладке трубопровода обеспечить доступ к считыванию маркировочной информации, которая окажется полезной при проведении ремонта или осмотра участков магистрали.

Пример маркировки изделий

Способы соединения

Использование металлопластиковых труб для прокладки трубопроводов требует решения проблем с соединением изделий между собой или фитинговыми изделиями.

Для обеспечения надежных соединительных узлов используются:

  • Фитинги резьбовые с уплотнительным разрезным кольцом.
  • Пресс-фитинги.

Резьбовые фитинги проще в установке и не требуют специального инструмента. Однако такой вид соединительного узла является главным недостатком металлополимерной продукции, так как соединения со временем теряют герметичность и требуют постоянного контроля и подтяжки.

Соединительные узлы, образованные с помощью пресс-фитингов, более надежные, однако являются неразъемными и для их организации необходим специальный пресс-инструмент.

История применения в СССР

Острая необходимость в освоении добычи редкоземельных металлов методом подземного выщелачивания обусловила востребованность обсадного материала, способного выдерживать давление земной коры (горное давление) на глубинах до 700 м, а также обеспечивать безаварийную работу (без ремонтов и без сооружения новых скважин взамен вышедших из строя) в течение всего срока работы технологической скважины.
Коллективом инженеров по заказу Министерства среднего машиностроения СССР была спроектирована и испытаны первые образцы металлополимерной трубы.
С 1977 г. МПТ используется для строительства трубопроводов, колонн обсадных труб, при выщелачивании редкоземельных металлов, в жилищно-коммунальном секторе и других отраслях народного хозяйства.
В настоящее время основная технология производства МПТ осталась неизменной. Благодаря развитию технологии материалов появилась возможность использовать в качестве тела трубы высококачественные полимеры с повышенной стойкостью к внешним условиям (температура, механическое разрушение, химическое воздействие).

Производство и сфера применения

В металлопластиковых трубах прекрасно сочетается прочность металла с гибкостью полиэтилена

Металлопластиковые трубы знамениты сочетанием гибкости пластмассы и прочности металла. Их конструкция представляет собой многослойный пирог из двух полиэтиленовых слоёв с промежуточной алюминиевой прослойкой. Она обеспечивает механическую прочность труб и препятствует диффузии кислорода из воздуха. Кроме того, армирование алюминием позволяет компенсировать тепловое расширение пластика, которое выше, чем у металла, в десять и более раз. Сшитый полиэтилен, который используют в процессе производства, имеет низкий коэффициент трения, поэтому образование накипи и налёта из ржавчины и грязи на внутренней поверхности труб снижается в разы. Все слои металлопластиковой трубы соединяются между собой посредством специального клея, состав которого производители держат в секрете. К клеящему слою предъявляются высокие требования, ведь именно он сохраняет монолитность конструкции во время монтажа и при постоянных перепадах температур в процессе эксплуатации.

Внутренний армирующий слой выполняется из тонкой алюминиевой ленты, сваренной по длине встык или внахлёст с использованием ультразвука. После этого с внешней и наружной стороны алюминиевой трубы методом экструзии наносится адгезив и полиэтилен, после чего изделие охлаждается, маркируется и сматывается в бухты.

Структура труб из металлопластика включает в себя несколько слоёв

Обладая многочисленными достоинствами, металлопластиковые трубы широко используются не только в быту, но и для построения таких инженерных систем в промышленности и сельском хозяйстве:

  • Гидравлические и компрессорные системы;
  • Системы кондиционирования;
  • Обустройство трубопроводов широкого назначения, предназначенных для транспортировки жидких и газообразных веществ.

Несмотря на все преимущества изделий из армированного полиэтилена, не рекомендуется применять их в системах обогрева, оборудованных элеваторными узлами и помещениях, отвечающих категории «Г» пожарной опасности. Кроме того, накладываются жёсткие ограничения на толщину труб в зависимости от давления в системе и монтаж магистралей вблизи объектов с тепловым излучением выше 150°С.

Многослойные металлополимерные трубы с алюминиевым слоем

Большинство таких трубных систем предназначено для организации систем отопления (в том числе и напольного) и водоснабжения (холодного и горячего). Конструкция изделий обозначена в ГОСТ Р 53630-2009 на трубы металлополимерные многослойные.

Структура слоёв:

  • наружный;
  • клеящий;
  • барьерный;
  • клеящий;
  • внутренний.

Материалы для изготовления металлополимерных труб

При производстве металлополимерных труб (МПТ) могут использоваться:

  • полиэтилен обычный, РЕ или РЕHD – для низконапорных систем холодного водоснабжения;
  • полиэтилен термостойкий, PERT – для водопроводов холодной и горячей воды, а также отопления (до 70 °С) среднего давления;
  • полиэтилен сшитый, РЕХ – трубопроводы повышенного давления и температуры, стойкость к ультрафиолету (у отдельных производителей);
  • полипропилен.

Толщина алюминиевого слоя у различных производителей металлополимерных труб отличается и может быть разной по сортаменту даже в пределах одного производства. Толщина алюминиевого слоя влияет на жесткость трубы и должна выбираться исходя из поставленной задачи.

Структура трубы RBM

Клеящий состав крайне важен, ведь именно он образует единую, хотя и многослойную структуру МПТ. Основное требование – хорошая адгезия по отношению к алюминию и полимеру. Лучшие производители таких клеев:

  • Equistar, США;
  • Hyundai, Южная Корея;
  • Mitsui, Япония.

Российские производители МПТ

Лучшие российские производители МПТ выпускают продукцию не только для отопления и водоснабжения, но и для многих технических и технологических трубопроводов.

Продукция под торговой маркой COMPIPE выпускается в Подмосковье (г. Кашира), а с 2015 года частично и в Швейцарии. Кроме стандартного назначения трубы применяются в разводках внутридомовых газопроводов, в отоплении открытых площадок, организации «тёплых полов». Качество МПТ COMPIPETM из сшитого полиэтилена, по отзывам, высокое. Есть обратная связь с производителем. Предприятие также производит фитинги, арматуру и инструмент под торговой маркой Comtek.

НПП «Маяк-93» являются не только производителями МПТ, но также разрабатывают и поставляют оборудование для их производства. Кроме вышеперечисленных возможностей, их трубы предназначены для прокладки и изоляции электропроводки, в системах морских судов и поездов РЖД, а также для  технологических нужд (сжатый воздух, агрессивные жидкости).

Для отопления и водоснабжения предприятие «Казанские металлополимерные трубы» выпускает МПТ, в которых внутренний и наружный слои состоят из полипропилена. Алюминиевая фольга сварена «внахлёст». Теплопроводность стенок ниже, чем при защитных слоях из полиэтилена, поэтому в трассе теплоноситель теряет меньше тепловой энергии.

Предприятие ООО «Комплект-сервис+», Татарстан, производит продукцию по европейской технологии и из европейских материалов, однако их трубы металлополимерные соответствуют ГОСТ Р 53630-2009 и ТУ, утвержденному НИИсантехника. Они также используют высокотемпературный полипропилен в качестве защитного слоя с высокой стойкостью к химически активным средам. Температура эксплуатации – до +110 °С. Производимые фитинги для металлополимерных труб универсальны и подходят как МПТ, так и полипропиленовым.

Совместное производство России и Италии выпускает трубы Valtec с полиэтиленом в защитных слоях. Особенности производства позволяют использовать такие МПТ при частых перепадах температуры среды с кратковременными «пиками» до 130°С.

Зарубежные поставщики МПТ

Лидерами продаж являются признанные производители многослойных металлополимерных труб с техническими характеристиками, соответствующими всем требованиям длительной эксплуатации. Выдаваемые гарантии не редко составляют 10 лет, что указывает на уверенность производителя в своей продукции. Вот только некоторые из них:

Сортамет FRÄNKISCHE ROHRWERKE

  • FRÄNKISCHE ROHRWERKE, Германия;
  • HERZ, Австрия
  • HENCO, Бельгия
  • RBM, Италия;
  • TECE, Германия;
  • REHAU, Франция;
  • GIACOMINI, Италия;
  • COES, Италия.

Монтаж труб ТЕСЕ

Итальянских и немецких производителей качественных МПТ много. На рынке также присутствуют производители из Кореи и Китая. Выбирая технические характеристики металлополимерных труб различных производителей, выделите время на изучение маркировки продукта. На рынке много подделок, в особенности HERZ и HENCO, которые никак не соответствуют оригинальным трубам.

Гладкие и гофрированные трубы GIACOMINI для газоснабжения

Металлополимерные трубы прекрасно зарекомендовали себя в отоплении, водо- и газоснабжении, других областях. Продукция имеет длительный срок службы и надежные гарантии, но остерегайтесь подделок и некачественного монтажа – обращайтесь к профессионалам.

Монтаж металлопластиковых труб

Пошаговая инструкция с фото

  1. Подготовьте трубы и инструмент – металлопластик нарежьте согласно схеме водопровода, подберите фитинги. Идеально подойдут для соединения компрессионные или пресс-фитинги. Инструмент для монтажа:
  2. ножовка по металлу или специальные ножницы для труб;
  3. калибратор для зачистки срезов;
  4. мерная лента или рулетка;
  5. нож;
  6. ключ гаечный.
  7. Обработайте срезы труб калибратором.
  8. С фитинга снимите гайку и кольцо, наденьте на обработанный срез трубы. После обработки срез должен быть ровным, гладким, без заусениц. Для этого применяют круглый напильник.
  9. Наденьте на трубу штуцер и относительно сгона на фитинге выровняйте.
  10. Устанавливайте на фитинг снятые ранее гайку и зажимное кольцо, заворачивайте до специфического потрескивания. Контролируйте натяжение гайки – чересчур большая нагрузка может сорвать резьбу и тогда потребуется полная замена соединения.

Пружины и другие способы сгибания трубы

Часто трубы сгибают, чтобы добиться большей пользы от поверхности, которая проводит тепло.

Вот несколько методов: Ручное сгибание.

  1. Сгибание трубогибом.
  2. Пружина для гибки.

Сгибание труб руками — самый доступный способ, который подразумевает следующие действия:

Аккуратно присогнуть трубу на радиус гиба не более 20 градусов.

  1. Снова согнуть ее чуть выше.
  2. Делать таких загибы несколько раз (около 15), пока труба не повернет на нужный угол.

Такими же плавными и аккуратными движениями можно и выпрямить трубу.

Мария Король, эксперт

С помощью пружины или проволоки достаточно ровно и аккуратно сгибают металлопластиковую трубу:

Поместите пружину или проволоку внутрь трубы.

  1. Согните руками трубу под необходимым углом.
  2. Аккуратно извлеките пружину или проволоку.

Типичные ошибки монтажа металлопластиковых труб

Следствием неправильных действий при монтаже является разгерметизация или течь в местах соединения. Самая частая ошибка — перетягивание гайки фитинга, что приводит в срыву резьбы или разрыву трубы. Еще одна распространенная ошибка – экономия на специализированном приспособлении, таком как фаскосниматель и калибратор. Это зачастую приводит к повреждению уплотнительных колец, что отнюдь не повышает качество соединения. При этом проверить уровень герметичности и прочности соединения, обнаружить места утечки и недостатки возможно опрессовкой.

Опрессовка труб водоснабжения

Главной частью опрессовщика является гидравлический насос, который задает значение давления, необходимого для правильной проверки. Различают два вида опрессовщиков:

  1. Ручной — используется для проверки водопровода небольшой протяженности.
  2. Электрический инструмент — легкий в управлении, надежный, долговечный, но дорогой. Поэтому применяется только при профессиональном монтаже.

С чего началось производство металлопластиковых труб

Не так давно в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения применялись стальные трубы. Но некоторые их недостатки (электропроводность, неполное удовлетворение санитарным нормам, подверженность коррозии, образование отложений на внутренней поверхности в процессе эксплуатации, неустойчивость к агрессивной химической среде, трудоемкость монтажа) побудили к поиску альтернативных материалов для применения в системах водоснабжения.

Перечисленные минусы – главная причина, по которой применяются трубы из полимеров.

Запад. Металлопластиковая (металлополимерная) труба изобретена английской компанией Kitetechnology в 1979. Но развитие это изобретение получило в Германии, когда машиностроительная фирма UNICOR в 1985 году выкупила у англичан WorldWide патент, и со скрупулезностью и профессионализмом, присущими немцам, приступили к созданию оборудования по производству металлопластиковых труб. Но на этом компания не остановилась и вышла на рынок труб.

Сегодня производство металлопластиковых труб осуществляется под брендом UPONOR, занимающим 30 % мирового рынка металлопластиковых труб.

Россия. Было время, когда мы не отставали от Запада.

В годы дефицита в 1980-х гг. с поставкой материала были проблемы, это касалось и труб. Нехватка стальных труб вынуждала правительство искать решения. На помощь пришли заграничные работники, выкравшие у англичан прототипы металлопластиковой трубы и сфотографировавшие оборудование Kitetechnology.

В 1987 году Совмин поручил Научно-исследовательскому институту конструкторских и монтажных технологий Минатома (НИКИМТ) создать технологию металлопластиковых труб. В НИКИМТ отправили английские прототипы и фотографии и финансировали немалые средства.

В то же время в НИКИМТе появилась первая и единственная в России Лаборатория металлополимерных труб. Получается, что немцы опережали нас на два года.

В начале 1990-х финансирование Лаборатории металлополимерных труб прекратилось, и она закрылась.

В 2001 году на базе дочернего предприятия «Металлополимер-К» в Подольске запустили первое в России производство металлопластиковых труб. Продукция в основном изготавливалась для программы «Модуль», направленной на строительство жилья для военнослужащих Западной группы войск. Это единственный год в новейшей истории России, когда производство металлопластиковых труб превысило импорт.

Спрос на металлопластиковые трубы вырос в 2004 году, когда вышел Приказ Росстроя № 98/1 о запрете применения стальных трубопроводов в новом строительстве и капитальном ремонте.

Конечно, остановка металлургических заводов, выпускающих трубы малых диаметров, – задача невыполнимая, так как это чревато потерей доходов и громадным социальным взрывом. К тому же в России не было заводов, выпускающих полимерные и композитные трубы. Тогда Росстрой и металлурги решили ежегодно сокращать выпуск стальных труб на 2–5 %.

Но они лукавили, ведь 2–5% как раз и составляло уровень, на который падает производительность отслужившего нормативный срок оборудования. Такие меры привели к увеличению количества выпускаемых полимерных и композитных труб, а значит, к сокращению выпуска стальных труб малого диаметра.

Приказ № 98/1 дал такой толчок рынку металлопластиковых труб, что их производство в России выросло на 35–50 % в год, а в 2007-м году, удачном для экономики, – на 54 %.

В России выпуск полимерных и композитных труб малого диаметра отставал от спроса на сами трубопроводы. Это происходило по причине завышенной стоимости оборудования и отсутствия благоприятной инвестиционной среды. Малый бизнес не мог себе позволить такие дорогие материалы, а для крупного – это было слишком мелко. Еще одна причина – отсутствие комплексных технологических проектов, включающих производство труб и фитингов для их соединений.

Получилось так, что зависимость от импорта превысила 90 %, и в стране образовалась ниша не то что бы для продукта, а для полноценной отрасли.

Сегодня есть все предпосылки для создания отрасли. Оформлена следующая нормативная документация, регламентирующая рынок:

  • СП 41-102-98 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и монтаж трубопроводов систем отопления и водоснабжения с использованием металлополимерных труб».

  • ГОСТ Р 32415-2013 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Обновленная редакция ГОСТ Р 52134-2003».

  • ГОСТ Р 53630-2009 «Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления».

Читайте материал по теме: Как выбрать фитинги для металлопластиковых труб

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Способ соединения многослойных металлополимерных труб методом сварки через соединительное устройство, имеющее не менее двух присоединительных элементов с посадочными гнездами для конечных участков труб, по внешней, внутренней и торцевой поверхностям конечного участка трубы, охватываемых внутренними поверхностями посадочного гнезда соединительного устройства, с предварительным одновременным нагревом конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства и последующим совмещением предварительно нагретых участков трубы и соединительного устройства, отличающийся тем, что для исключения разрушения полимерных слоев, оголения внутреннего металлического слоя и удаления нанесенных на металлический слой адгезионных слоев трубы при совмещении ее с соединительным устройством конечный участок трубы нагревают до температуры размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, а посадочное гнездо соединительного устройства, выполненное в виде соосного с внутренним отверстием посадочного гнезда присоединительного элемента соединительного устройства кольцевого паза с цилиндрической стенкой со стороны внешней поверхности присоединяемой трубы, и конической, усеченной по плоскости торца присоединительного элемента, стенкой со стороны внутренней поверхности присоединяемой трубы, предварительно нагревают до температуры плавления материала соединительного устройства, при этом предварительный нагрев конечного участка трубы и посадочного гнезда соединительного устройства осуществляют с помощью сварочного приспособления, имеющего блок управления и нагреватель, на котором расположены инструмент трубы и инструмент фитинга, при этом температура нагревателя и инструмента фитинга, имеющего непосредственный контакт с поверхностью нагревателя, равная температуре плавления материала соединительного устройства, задается блоком управления и поддерживается им на постоянном уровне в пределах заданной погрешности, при этом ограничение нагрева конечного участка трубы до температуры, не превышающей температуру размягчения материала внешнего и внутреннего слоев трубы, обеспечивается закреплением инструмента трубы на нагревателе через переходную втулку, при этом для настройки температуры нагрева при изменении внешних условий инструмент трубы может перемещаться по оси переходной втулки.

Требования ГОСТ

Процесс изготовления и качество трубопроводной металлопластиковой продукции регламентируется государственным стандартом 53630-2009.

Все требования к качеству регламентирует ГОСТ

В этом руководящем документе изложены основные требования, согласно которым осуществляется изготовление и применение металлопластиковых труб:

  • максимальная допустимая температура эксплуатации продукции из металлополимеров на протяжении 9 тыс. часов установлена 95ºС;
  • определяется маркировка продукции;
  • проводится разделение металлопластиковых труб на группы в зависимости от диаметра изделий (1-я группа – трубы 10,0 – 63,0 мм в диаметре, 2-я группа – трубы диаметром 75,0 – 110,0 мм);
  • способы поставки продукции. Трубы первой группы поставляются производителем мерными отрезками (не более 12,5 м) или бухтами с метражом кратным 100. Изделия, относящиеся ко второй группе, поставляются исключительно мерными отрезками;
  • распределение труб на группы в зависимости от рабочего давления (1-я группа включает трубы с рабочим давлением до 0,6 МПа,  ко 2-й группе относятся трубы с номинальным давлением до 2,5 МПа);
  • определены требования к сырью;
  • регламентирован порядок упаковки и прочие требования.

Трубы, изготовленные в строгом соответствии с требованиями ГОСТа, получают соответствующий сертификат качества.

Таким образом, ГОСТ на трубы металлопластиковые определяет основные критерии изготовления и эксплуатации трубной продукции для обеспечения и сохранения физико-механических характеристик на протяжении всего срока использования трубопровода.

Поделитесь в социальных сетях:FacebookTwittervKontakte
Напишите комментарий