Самодельная пеллетная горелка своими руками: чертежи и описание изготовления

Как выбрать?

С самого начала стоит учесть, что при выборе пеллетных горелок для печи или для котла ретортные модели придется рассматривать в последнюю очередь. Их КПД, даже у лучших образцов, не превышает 76%. Если же выходит из строя всего один узел, система полностью теряет работоспособность. Лишь при замене проблемного блока она запустится вновь.

В рейтинг лучших образцов уверенно входит Pelltech PV 20-180. В этой системе используется типовой еврофланец, который позволяет устанавливать устройство в наддувные бюджетные котлы или в котлы, рассчитанные на биотопливо. Для получения топки и решетки применяют обычно жаростойкую сталь.

В более продвинутых моделях камера сгорания формируется из керамических камней. Трубчатое исполнение топки и добавление шнека позволяет добиться более эффективного горения. Любая модификация Pelltech рассчитана на 7-9 уровней интенсивности работы. Назначаться мощность может вручную либо в модуляционном режиме.

Также стоит отметить:

• наличие датчиков уровня пеллет;
• автоматический розжиг;
• дисплей на панели управления;
• контур пневматической или механической очистки;
• сохранение в памяти автоматического устройства «журнала сообщений».

Обязательно стоит упомянуть и пеллетную горелку OXI Ceramik+50. Это устройство оснащается подвижными колосниками с самоочисткой и ставится в любые твердотопливные котлы. Предусмотрена система модуляции. Моноблочное исполнение неоднократно оправдало себя на практике в самых сложных условиях. Важными чертами этой модели являются:

• функция затухания;
• автоматическая система защиты от обратной тяги;
• ввод для подсоединения комнатного термостата;
• возможности подключения отопительных насосов, дымососов, насосов и термических датчиков бойлеров ГВС;
• пригодность для котлов мощностью до 70 кВт.

Производитель указывает, что монтаж должен производиться в дверцу котла

Не менее важно указание, что эта модель должна монтироваться только сертифицированным персоналом. В набор поставки входят:

• трубопровод гофрированный;
• шнек длиной 1,5 либо 2 м;
• температурный датчик на 2 кОм (1 для котла, 1 для питателя);
• технический паспорт;
• руководство по установке и применению;
• талон гарантии.

При выборе систем с факельной горелкой надо учитывать разницу между моделями, которые переходят после нагрева котла в остановочный режим, и теми, которые рассчитаны на модуляцию, то есть поддержание заданного температурного уровня. Ретортные системы подходят главным образом для тех случаев, когда автоматический розжиг не слишком актуален. В пассивном режиме они не тухнут окончательно, а начинают тлеть.

Непременно следует обращать внимание и на шнеки. От качества этих винтовых спиралей зависит стабильность работы всей системы

Ретортные горелочные узлы обычно оснащаются осевыми шнеками. Они могут справиться с пеллетами любой длины, любой концентрацией опила. Безосевые виды шнеков, характерные для факельных горелок, куда надежнее, они создают существенно меньшую нагрузку на приводные редукторы.

Пеллеты в некоторых ретортных котлах подаются двумя шнеками; в других моделях применяется клапан. Если конструкторы выбрали одношнековую подачу, бункер должен быть загерметизирован, чтобы исключить риск пожара. Шнек также должен быть защищен от проникновения посторонних предметов. В факельных конструкциях такая защита предусматривается редко.

Изготовление пеллетной горелки

Пеллетные установки часто игнорируются покупателями из-за их дороговизны по сравнению с газовым и электрическим оборудованием, при этом проблема решается путём изготовления устройства в домашних условиях.

Камеру сгорания можно обустроить из трубы квадратного или круглого сечения. Отдавать предпочтение лучше жароустойчивой стали, способной противостоять повышенным температурам, толщина стенок должна быть не меньше 4 мм.

Крепление самодельной установки к котлу производится фланцевой пластиной, изготовленной из жаропрочной стали толщиной от 3 мм.

Контейнер для подачи топлива в камеру сгорания можно приобрести либо изготовить своими руками. Самый оптимальный вариант – сразу делать установку, в которой топливо будет подаваться автоматически. Для этого в приобретённую трубу нужного диаметра помещаем шнек. Вращение устройства будет производиться за счёт подшипника, редуктора и двигателя, работающего на низких оборотах.

Дополнительно в магазине приобретается вентилятор, который будет нагнетать воздух. Вентилятор закрепляется на пластине, которая изготавливается в зависимости от размеров и конструкции дверцы используемого в вашем доме котла.

Важно также побеспокоиться о регулировке количества поступающего топлива и объёма нагнетаемого вентилятором воздуха, иначе самодельное устройство будет работать нестабильно. В домашних устройствах регулировка силы подачи воздуха и количества пеллетов производится в ручном режиме. Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой

Данный способ неудобен из-за того, что требует постоянного присмотра за горелкой.

Для автоматизации приобретается электрический элемент накаливания и фотодатчик. Первое устройство производит розжиг пламени в случае, если пеллеты погасли, также регулирует включение устройства. Фотодатчик следит за появлением пламени: если пламя стабильное, датчик передаёт сигнал на элемент накаливания для прекращения розжига.

Для автоматизации системы также приобретается датчик заполнения. Он будет оповещать электронную начинку устройства о степени заполнения камеры сгорания пеллетами.

Пеллетные горелки – современное оборудование для котлов, которое позволяет повысить экологичность процесса и снизить затраты на топливо. При этом само оборудование в магазине имеет высокую стоимость. Для базовых бытовых нужд лучше отдавать предпочтение самодельным устройствам, работу которых при необходимости можно автоматизировать.

Сбои в работе и их устранение

Чтобы обеспечить беспроблемное функционирование пеллетного котла, необходимо в первую очередь правильно расположить и установить отопительное оборудование. Площадь под установку должна быть прочной, способной выдерживать не только массу самого оборудования, но и вес бункера, наполненного пеллетами.

Стены и пол в обязательном порядке изолируются негорючими материалами. Монтаж вентиляции и дымоотвода осуществляется только из негорючих, долговечных и качественных материалов.

Известно несколько относительно простых сбоев в работе пеллетного оборудования, которые вполне могут быть устранены самостоятельно:

• повышенный уровень расхода топлива может быть вызван некачественными пеллетами, или резким понижением температурных показателей на улице;
• появление искрения из дымоотводной трубы чаще всего бывает спровоцировано засорением зольников продуктами сгорания;
• появление дыма и хлопков при открывании дверцы отопительного котла, как правило, является результатом засорения жаровых и дымоходных труб;
• недостаточный прогрев помещения отмечается при неправильном выборе мощности котла, недостаточном количестве радиаторов отопления или при наличии в системе воздушной пробки.

Мода на пеллетные котлы пришла из Германии. Пеллетный котел своими руками изготовить можно, переделав обычный твердотопливник.

Инструкцию по изготовлению буржуйки из подручных средств вы найдете тут. Изучайте и делайте.

Как показывает практика, самые сложные узлы и элементы целесообразно приобретать в уже готовом виде. Горелка, «колосовик», печные дверцы, датчики и программаторы, вентилятор и электрический двигатель заводской сборки всегда более предпочтительны, чем оборудование, собранное своими руками.

Устройство

Устройство пеллетного котла с обозначением важнейших элементов и узлов (нажмите для увеличения)

Кроме пеллетной горелки для котла, которую практически невозможно сделать в домашних условиях, все остальные элементы конструкции придется выполнять самостоятельно. Потребуется немало потрудиться, чтобы результат удовлетворил ожидания.

Имея опыт подобной работы собрать теплообменник и выложить из шамотного кирпича камеру сгорания вполне посильная работа. С установкой горелки тоже можно справиться, но вот с системой подачи топлива придется потрудиться. Этот важнейший узел в каждом конкретном случае получается эксклюзивным. Необходимо обеспечит бесперебойную и надежную подачу топливных гранул к горелке (о котлах с автоматической подачей топлива читайте здесь).

Плотность пеллет велика, и одновременно гореть большое их количество не может.

Обратите внимание: подача топлива и воздуха в пеллетных котлах всегда принудительная.

Обеспечить правильный режим при ручном управлении практически невозможно, если только постоянно не находится рядом. Поэтому устройство оборудуется автоматическими системами, а стоят они немало.

Это является фактором высокой стоимости всей конструкции. Один или несколько программаторов справляются с задачей без постороннего вмешательства. Даже небольшой бункер с топливом способен в автономном режиме топить дом до трех дней. Если собрать более солидную конструкцию с большим запасом пеллет, то срок пользования можно увеличить в разы.

Совет специалиста: очень важно точно рассчитать подачу воздуха. При недостатке воздуха пеллеты могут не гореть, а тлеть, а при избытке будут потери тепла, которое будет выдуваться в атмосферу.

Дополнительные расходы предстоят и на покупку двигателя для шнекового механизма и его автоматического подключения

Перед сборкой пеллетного котла своими руками, нужно составить чертежи будущего котла, рассчитать его размеры в зависимости от площади имеющегося места для его установки

Дополнительные расходы предстоят и на покупку двигателя для шнекового механизма и его автоматического подключения. Перед сборкой пеллетного котла своими руками, нужно составить чертежи будущего котла, рассчитать его размеры в зависимости от площади имеющегося места для его установки.

О преимуществах использования пеллет

Пеллеты представляют собой биотопливо, которое получается из древесных отходов и торфа. Внешне они напоминают цилиндрические гранулы, имеющие стандартный размер, равный 10 мм. Среди преимуществ такого биотоплива стоит отметить:

• Гранулы производятся без применения химических компонентов, они не имеют никакого запаха, в отличие от таких видов топлива, как газ, уголь или солярка. Кроме того, пеллеты не впитывают влагу, что дает возможность сохранить продолжительное время их теплотворность в обычных условиях.
• В отличие от остальных видов топлива, такие гранулы не воспламеняются, они не содержат пыли, которая часто становится причиной аллергии, а по своим тепловым свойствам превосходят даже каменный уголь.
• Высокий КПД, при этом количество золы не превышает 2% от общего объема гранул.
• Пеллеты существенно экономят место по сравнению с иными видами древесного топлива, кроме того, они удобны в транспортировке.
• Гранулы являются экономичным видом топлива с точки зрения финансовых затрат.

Устройство и принцип действия пеллетной горелки

Большинство пеллетных горелок предусматривает наличие следующих модулей:

• Шнекового конвейера, посредством которого осуществляется подача гранулированного топлива в камеру сгорания;
• Приводного электродвигателя;
• Электронным контроллером, отслеживающим параметры сгорания топлива и обеспечивающим внесение своевременных корректив в работу устройства;
• Специального датчика, контролирующего количество кислорода в отработанных газах;
• Гофрированного рукава, позволяющего предотвратить возгорание пеллет в бункере при возникновении обратной тяги;
• Камеры сгорания со встроенной колосниковой решеткой;
• Нагнетающего вентилятора, обеспечивающего подачу воздуха, необходимого для эффективного сжигания пеллет. Количество подаваемого в камеру сгорания воздуха зависит от частоты вращения вентилятора и регулируется автоматикой в зависимости от выбранного температурного режима;
• Электрического ТЭНа, обеспечивающего автоматический розжиг гранул в камере сгорания.

Принцип работы пеллетной горелки

Из внешнего бункера гранулы попадают в загрузочное окно шнекового транспортера, который доставляет пеллеты в камеру сгорания горелки. Интенсивность горения зависит от количества поступающего в камеру сгорания топлива, непосредственно связанного с частотой вращения вала приводного электродвигателя. Необходимая для обеспечения заданного температурного режима частота вращения двигателя регулируется электронным контроллером.

Не менее важным фактором для обеспечения стабильности процесса горения и полного сжигания топлива является наличие в камере сгорания достаточного количества кислорода. В пеллетных модулях подача воздуха в камеру сгорания осуществляется с помощью специального вентилятора, также управляемого электронным контроллером.

Схема регулировки температуры теплоносителя выглядит следующим образом:

1. Из бункера, с помощью шнекового транспортера пеллеты поступают в камеру сгорания. Одновременно с этим, включается вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха.
2. По сигналу контроллера происходит воспламенение гранул с помощью электрического ТЭНа;
3. Как только температура теплоносителя достигает заданного значения, термодатчик передает соответствующий сигнал электронному блоку управления, который переводит устройство в ждущий режим;
4. В случае снижения температуры теплоносителя ниже запрограммированного значения, датчик температуры снова подает сигнал на электронный контроллер. Автоматический блок управления включает вентилятор, обеспечивая тем самым дополнительный приток кислорода в камеру сгорания. Избыток кислорода приводит к увеличению интенсивности процесса горения и теплоноситель вновь разогревается до заданной температуры.
5. Если в ждущем режиме произошло затухание гранул, АСУ подает соответствующий сигнал на электрический ТЭН, обеспечивающий автоматический розжиг.

Несмотря на то что принцип работы пеллетной горелки не отличается особой сложностью, стоимость этого агрегата достаточно высока. Для сокращения материальных затрат, связанных с переоборудованием котла на пеллетное топливо, некоторые владельцы твердотопливных отопительных агрегатов изготавливают пеллетную горелку своими руками. Как и любое другое производство, изготовление этого устройства начинается с создания комплекта технической документации, проще говоря, чертежей.

Пеллетная горелка своими руками: разновидности

Устройства, которые используются для переработки гранулированного сырья, подразделяются на два типа в зависимости от принципа действия – с принудительным забором и гравитационные. Выбор того или иного вида оборудования зависит в первую очередь от индивидуальных эксплуатационных условий.

На данный момент популярны пневматические пеллетные горелки Общемаш

Устройства такого типа включают в себя несколько механизмов, за счет которых производится поставка гранул. Первый из них функционирует с помощью пневматической системы. Второй механизм оснащается специальным инструментом – шнеком. Безопасность в системе обеспечивается за счет конструкции канала, установленного снизу вверх, по которому происходит подача гранул.

Автоматические устройства имеют одно серьезное преимущество – пожаробезопасность. Такие приборы применяются в технике разных производителей. Например, они интегрируются в котлы Теплодар. Пеллетные горелки, отзывы о которых преимущественно положительные, имеют довольно высокую стоимость. Цена некоторых моделей превышает 150 тыс. руб. Более бюджетные варианты можно приобрести за 60-80 тыс. руб.

Конструкция пневматического типа отличается максимальной безопасностью. Это объясняется тем, что система подачи гранул доставляет топливо небольшими порциями. Таким образом, оно не задерживаются в связном канале. Для такой горелки существует возможность установки габаритного бункера, который не нуждается в частых загрузках. При желании устройство такого типа можно купить. В настоящее время большой популярностью пользуются пневматические пеллетные горелки Общемаш.

Подающие механизмы, относящиеся к шнековому типу, включают в себя два главных узла. С помощью первого шнека производится забор гранулированного топлива из бункера. Работа данного прибора позволяет переправить пеллеты в другой приемник. После этого второй шнек направляет сырье непосредственно в горелку.

Автоматические пеллетные горелки отличаются высокой пожаробезопасностью

Недостатком устройств, подача топлива в которых выполняется принудительно, является их энергозависимость. В случае отключения электричества работа горелки прекращается.

Гравитационная пеллетная горелка: особенности конструкции

Устройства такого типа, функционирующие на пеллетном топливе, имеют другой принцип действия подачи гранул. Сразу стоит сказать, что такие агрегаты являются более удобными в обращении. Главное преимущество гравитационного механизма заключается в том, что он не требует обязательного подключения к электросети.

Пеллеты в этом случае располагаются в бункере и могут поступать в связной канал под действием собственного веса. Существует несколько популярных отечественных компаний, занимающихся выпускам подобных агрегатов (Пеллетрон, Бегемот). Пеллетная горелка такого типа запускается очень просто – с помощью изменения расположения заслонки

Важно помнить, что на дымоходе установлен регулятор тяги, который также можно настроить

Гравитационные пеллетные горелки можно использовать без подключения к электросети

КПД у гравитационных устройств несколько ниже, чем у аналогов, функционирующих за счет принудительной подачи гранулированного топлива. Установка пеллетной горелки такого типа не является сложной задачей. Полное ее подключение можно выполнить всего за несколько часов.

Для того чтобы увеличить показатели пожаробезопасности данного прибора, многие производители устанавливают на него специальные заслонки. Они оснащаются термическими датчиками, которые в случае попадания пламени в канал, соединяющийся с бункером, срабатывают и перекрывают проход.

Оборудование и порядок производства

Чтобы понять, какой пеллетный станок и оборудование требуются для производства, необходимо представлять технологический процесс. Если говорить простым языком, то пеллеты изготавливают из отходов, которые сначала измельчают и сушат, а затем дробят и прессуют до состояния одинаковых по размеру древесных гранул.

Изготовление пеллет проходит следующие этапы:

Первичное измельчение сырья. Отходы сельского хозяйства или деревообрабатывающей промышленности измельчают на одинаковые по размеру фрагменты (примерно 25х25х2 мм)

Важно, чтобы в измельчитель не попал грунт, песок и камни.
Сушка. Сырьё доводят до влажности не более 12%, желательно до 8%.
Повторное дробление

С помощью молотковых мельниц частицы дробят до размера 4 мм.
Проверка влажности. На этом этапе влажность гранул должна находиться на уровне 10%. Если он опустился ниже, проводится дополнительное увлажнение водой или паром. Для твёрдой древесины вроде дуба используется пар, для мягкой достаточно древесины.
Прессование.
Охлаждение. Под прессом гранулы разогреваются, поэтому их необходимо остужать. Во время охлаждения из пеллетов удалится лишняя жидкость, а качество повысится.
Гранулы просеивают.
Пеллеты готовы к фасовке и упаковке. Их хранят в бункерах и мешках разного объёма, обычно 20-25 кг.

Для производства пеллет требуется специальное оборудование

Список оборудования

Полноценная линия оборудования, включающая станок для пеллетов, обойдётся не менее чем в 1,5 миллиона рублей.

Линия оборудования для производства пеллетов:

1. Измельчитель древесины или щепорез. От 250 тысяч рублей.
2. Сушилка. От 450 тысяч.
3. Гранулятор. От 65 тысяч.
4. Охладитель. От 300 тысяч.

Таким образом, список необходимого оборудования прочно связан со стадиями технологического процесса. Для каждого этапа — отдельный станок. Фасовка и упаковка часто производятся вручную, без специальной техники. Это допустимо, если объёмы производства небольшие. На более крупном производстве ручной труд будет замедлять работу, поэтому не желателен. Для фасовки и упаковки в таком случае необходимо приобрести отдельную линию оборудования.

Как изготовить станок для пеллетов своими руками

Некоторые мастера делают станок для пеллетов своими руками. Преимущества такого варианта в экономии денег, а также в возможности изготовить станок нужной мощности. Однако есть и минусы: изготовление доступно только людям, обладающим навыками слесаря, электро- и газосварщика, токаря.

Для изготовления потребуются:

1. Сварочный аппарат.
2. Токарный станок.
3. Сверлильный станок.
4. Свёрла диаметров 6-8 мм.
5. Резак.
6. Листы металла толщиной от 4 см.
7. Металлом.
8. Металлическая труба толщиной от 3 мм, диаметром от 50 см (подойдут старые дымоходы).
9. Электродвигатель.
10. Подшипники.
11. Шкивы.
12. Мощное подключение к электричеству не менее 380 Вольт.

Видеоинструкцию по сборке такого станка смотрите в конце материала.

Самостоятельное изготовление станка поможет существенно сэкономить. Готовый гранулятор стоит не менее 65 тысяч. Но чтобы собрать готовый станок, нужно иметь навыки сразу нескольких рабочих профессий. Причём владеть ими необходимо на высоком уровне, иначе станок получится непроизводительным.

Пеллеты производят с помощью гранулятора, который измельчает сырье до однородных гранул

Стоимость и где купить станок для пеллет

Решение купить станок для производства пеллетов из опилок более оптимально для большинства предпринимателей, чем самостоятельная сборка станка. В интернете есть выгодные предложения, которые обеспечат производителя не только гранулятором, но и полноценной линией оборудования.

Например, популярное решение — линия «Скарабей» от тульского завода «Техприбор». Нужные станки смонтированы на одной раме. Подходит для производства пеллет из влажного сырья, работает по принципу «Всё включено». Стоит 3 миллиона рублей.

Если такая цена слишком высока для предпринимателя, можно найти другие решения. Необходимое оборудование производят в Китае. Оно стоит дешевле, но в большинстве случаев уступает по качеству и сроку службы. То же самое относится к подержанной технике. С одной стороны, её стоимость будет ниже и сэкономит деньги в бюджете производителя пеллет, с другой — в любой момент может выйти из строя и сорвать рабочий процесс.

Строение изделия

Рассмотрим, из каких основных частей состоит самодельная пеллетная горелка. Ее задача – обеспечить равномерное сжигание топлива и стабильность пламени, благодаря которому происходит нагрев водяной рубашки котельного агрегата

Особое внимание уделяется возможности регулировки интенсивности горения

Пеллетная горелка состоит из следующих элементов :

• камера сгорания (в виде трубы круглого или прямоугольного сечения);
• загрузочный бункер для топлива;
• шнековый конвейер для подачи сыпучего топлива;
• вентилятор для нагнетания воздуха в камеру сгорания.

От объема загрузочного бункера зависит, насколько часто придется обслуживать котел, работающий в автоматическом режиме. Работа вентилятора-нагнетателя регулируется электронным блоком управления – интенсивность подачи воздуха влияет на скорость сгорания топлива.

Для работы электронного блока, вентилятора и шнекового конвейера требуется электричество, поэтому данное горелочное устройство является энергозависимым.

Принцип работы

Пеллетная печь оборудуется горелкой, которая работает по следующему принципу :

1. Первая порция топлива, поступившая в камеру сгорания, поджигается при минимальной подаче воздуха.
2. В процессе горения первой порции топлива подача воздуха увеличивается, пламя усиливается и прогревает камеру сгорания.
3. Начинается подача топлива небольшими порциями, стабилизируется наддув воздуха, факел пламени становится ровным.
4. Работа горелки в стабильном режиме позволяет экономно расходовать топливо и эффективно нагревать водяную рубашку котельного агрегата.

Особенности конструкции

Камера сгорания из круглой или квадратной трубы внутри имеет поддон для горящего топлива, а сверху – патрубок со шнековым конвейером для дозированной подачи опилок, гранул или другого мелкофракционного энергоносителя. Камера крепится к фланцевой плите, которая прилегает снаружи к фронтальной плоскости котельного агрегата.

Естественный приток воздуха не дает возможности сжигать топливо в подходящем режиме, поэтому устанавливается вентилятор, превращающий камеру сгорания в аэродинамическую трубу.

Сухое сыпучее топливо при оптимальной подаче воздуха сгорает практически без остатка. Небольшое количество пепла поток нагнетаемого воздуха уносит в зольник – то есть, камера сгорания в процессе работы самоочищается. Удалять пепел из зольника требуется раз в 7-10 дней – периодичность зависит от интенсивности накапливания несгоревших остатков. При повышенной влажности топлива очищать зольник приходится чаще.

Организация подачи сыпучего топлива в самодельную пеллетную горелку осуществляется двумя способами :

• В помещении устанавливается бункер больших размеров, в который загружается топливо на 7-10 дней непрерывной работы котла (именно с такой периодичностью требуется очищать зольник горелки). Для подачи топлива в патрубок горелки требуется смонтировать шнековый конвейер, длина которого зависит от расстояния между бункером и котлом.
• Бункер монтируют непосредственно на пеллетную горелку, чтобы сыпучее топливо попадало в шнек горелочного устройства под своим весом. Гравитационная пеллетная горелка проще и дешевле в изготовлении, но обслуживать ее придется чаще – обычно используется бункер, объема которого хватает на 1-3 дня работы котла.

Положительные особенности

Горелка на опилках своими руками – устройство, которое помогает расширить функциональные возможности обычного твердотопливного котла. Ее установка позволяет экономить дрова и уголь, если доступны недорогие либо бесплатные отходы деревообрабатывающего производства или растениеводства. Такой подход значительно сократит общие расходы на отопление частного дома, дачи или гаража.

Пеллетные горелочные устройства имеют ряд преимуществ, в число которых входит :

• экономное расходование топлива;
• минимальное количество золы и вредных выбросов в атмосферу за счет оптимизации режима горения – топливо и горючие газы сгорают практически полностью;
• небольшая потребность в обслуживании – топливо закладывается не чаще одного раза в сутки, зольник очищается не чаще одного раза в неделю, работа агрегата автоматизируется.

Устройство пеллетной горелки

Есть ли смысл делать?

Часто перед человеком, желающим установить в своем доме подобный агрегат, возникает вопрос, нужно ли собирать печь на пеллетах своими руками или лучше всего приобрести уже готовый вариант. Нужно помнить, что в первом случае человек сможет создать агрегат, который будет по всем параметрам подходить под существующие условия, а во втором – придется использовать уже готовую к работе конструкцию, но не учитывающую индивидуальных особенностей помещения. Если же сомнения вызваны видом используемого топлива, то здесь требуется знать, что пеллет – это вид переработанных отходов древесного и сельхозпроизводства, что делает топливо эффективным в плане выработки тепла, но экономичным по стоимости. Подобная самодельная печь является экологически безопасной, так как:

• не загрязняет воздух;
• не содержит в испарениях вредных компонентов;
• не требуют специальных заготовок топлива, что исключает рубку деревьев.

Взвесив все «за» и «против» человек сможет понять, есть ли ему смысл делать такой котел своими руками или приобретать уже готовый к эксплуатации.

Заключение

Приняв решение о том, чтобы создать пеллетный котел своими руками, следует помнить, что далеко не всегда такое решение будет выгоднее приобретения готовой конструкции, тем более, что сегодня предлагаются и экономные варианты устройств. Для этого необходимо подсчитать полную смету материалов, все затраты на услуги сварщика и прочие расходы. Поэтому, если в итоге сумма будет существенно ниже, чем расходы на приобретение готового комплекса, то можно смело приступать к изготовлению котла своими руками.

Читайте далее:

Твердотопливные котлы на пеллетах — особенности, плюсы и минусы

Как сделать твердотопливный котел длительного горения своими руками: чертежи, схемы и инструкции

Котлы на твердом топливе для дачи и загородного дома

Современные дровяные печи для дома с водяным контуром

Котлы для отопления дома на твердом топливе

Заключение

Судя по отзывам домашних умельцев на различных форумах, собственноручное изготовление станка для прессования пеллет особой выгоды не приносит даже тем, кому опилки достаются практически даром. Ведь сделать гранулятор недостаточно, нужна еще сушильная машина, изображенная на фото. Без просушки выдавить лигнин и склеить древесные частицы не удастся, гранулы будут распадаться. Предположим, вы смастерили барабанную сушилку из бочек, но для ее работы потребуется тепловая пушка, а это затраты энергоносителей и средств.

Есть и другой путь: найти рынок сбыта, приобрести готовый шнековый гранулятор и давить на нем пеллеты для себя и заказчиков. Но производство малыми партиями опять-таки невыгодно из-за большой себестоимости продукции и ваших временных затрат. Подробный экономический расчет проведен экспертом в очередном видео: