Вентиляционные трубы, гибкие воздуховоды для вентиляции

Расчет воздуховодов

Расчет воздуховодов вентиляции является одним из важнейших этапов проектирования системы подачи воздуха. Перед тем как приступить к непосредственному подбору площади сечения проводов, необходимо определить производительность вентиляции по воздуху.

Воздуховоды из пластика — это качественный и надёжный товар с длительным эксплуатационным сроком

Расчет производительности по воздуху системы вентиляции

Для начала необходим план объекта, на котором указаны площади и назначение всех комнат. Подача воздуха предусматривается только в те помещения, в которых люди находятся длительное время (гостиная, спальня, кабинет). Не подается воздух в коридоры, поскольку попадает туда из жилых комнат, а далее – в кухни и санузлы. Оттуда воздушный поток выводится через вытяжную вентиляцию. Такая схема предотвращает распространение неприятных запахов по дому или квартире.

Количество подаваемого воздуха для каждого типа жилого помещения рассчитывается с использованием МГСН 3.01.01. и СНиП 41-01-2003. Стандартным объемом на 1 человека в каждой комнате является 60 м³/ч. Для спальни эта цифра может быть уменьшена в 2 раза до 30 м³/ч

Также стоит отметить, что при расчете принимают во внимание только люди, длительно находящихся в помещении

Следующим этапом является расчет воздухообмена по кратности. Кратность показывает, сколько раз в час происходит полное обновление воздуха в помещении. Минимальным значением является единица. Это значение предотвращает застой атмосферы в комнатах.

Перед монтажом труб системы вентиляции производятся необходимые замеры и составляется технический проект

Исходя из вышесказанного, для определения расхода воздуха требуется вычислить два параметра воздухообмена: по кратности и по количеству людей, из которых выбирается большее значение.

Расчет по количеству людей:

L = N х L_norm, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

N – число людей;

L_norm – нормированное значение расхода воздуха на человека (типовое – 60 м³/ч, в состоянии сна – 30 м³/ч).

Расчет по кратности воздухообмена:

L = b х S х H, где

L – мощность приточной вентиляции, м³/ч;

b – кратность воздуха (жилые помещения – от 1 до 2, офисы – от 2 до 3);

S – площадь помещения, м²;

H – вертикальные размеры помещения (высота), м².

После расчета воздухообмена для каждого помещения полученные значения суммируются для каждого метода. Большее и будет требуемой производительностью вентиляции. Например, типичными значениями являются:

• комнаты и квартиры – 100-500 м³/ч;
• коттеджи – 500-2000 м³/ч;
• офисы – 1000-10000 м³/ч

Шланги для системы вентиляции имеют лёгкий вес и высокие параметры гибкости

Методика расчета сечения воздуховодов

Для расчета площади воздуховодов необходимо знать объем воздуха, который должен по ним протекать за промежуток времени (согласно предыдущему этапу расчета) и максимальную скорость потока. Расчетные значения сечения снижаются с увеличением скорости прохождения воздуха, однако при этом возрастает уровень шума. На практике, для коттеджей и квартир значение скорости выбирается в пределах 3-4 м/c.

Статья по теме:

Стоит отметить, что использовать низкоскоростные проводы с большими размерами не всегда представляется возможным ввиду сложности размещения в запотолочном пространстве. Уменьшить высоту конструкции можно используя прямоугольные воздуховоды, имеющие при аналогичной площади сечения меньшие габариты, по сравнению с круглой формой. Однако монтировать круглые гибкие каналы быстрее и легче.

Компьютерное моделирование внутренних инженерных сетей вентиляции

Расчет площади воздуховода производится по формуле:

S_c = L х 2,778 / V, где

S_c – расчетный размер сечения провода, см²;

L – расход воздуха, м³/ч;

V – скорость воздуха в проводе, м/с;

2,778 – константа для пересчета различных размерностей.

Расчет фактической поперечной площади воздуховода круглого сечения производится по формуле:

Расчет фактической площади пластиковых воздуховодов прямоугольного сечения производится по формуле:

S = A х B / 100, где

S – площадь воздуховода фактическая, см²;

A и B – поперечные размеры воздуховода прямоугольного сечения, мм.

От того, насколько верно будет рассчитана система вентиляции, зависит качество оттока загрязнённого воздуха

Расчеты начинают с магистрального канала и проводят для каждой ветки. Скорость воздуха в главном канале может быть увеличена до 6-8 м/c. Следует добавить, что в бытовых вентиляционных системах, как правило, применяют круглые каналы диаметром 100-250 мм или с аналогичной площадью сечения прямоугольные. Очень удобно использовать для выбора пластиковых воздуховодов для вентиляции каталоги Вентс.

Материалы, используемые для производства каналов воздухообмена

Современное производство базируется на нескольких материалах. Если быть точнее, то на трех: стали, алюминии и пластике. У каждого из них есть свои плюсы и минусы, на которых стоит остановиться детальнее.

Сталь

Главный компонент – нержавеющая или оцинкованная сталь. Что касается домашнего кухонного применения, то востребованы главным образом оцинкованные решения. Впрочем, изделия данного типа с каждым днем становятся все менее популярнее среди потребителей, спрос на них падает.

Воздуховод из нержавеющей стали

У материала есть несколько очевидных достоинств:

• Абсолютная ровная и гладкая поверхность (как внутренняя, так и наружная части). Воздухообмен скоростной, мелкие частички копоти и жира не застревают, не накапливаются.
• Прекрасно противостоят высокой температуре. В окружающее пространство не выделяется никаких вредных примесей, испарений.
• Вытяжные воздуховоды относятся к изделиям бюджетного сегмента.

У стальной продукции есть несколько недостатков, как и у любой другой продукции. Особого внимания заслуживают лишь несколько из них.

Стальные воздуховоды не лишены определенных недостатков

1. Характеризуются существенным (если сравнивать с пластиковыми) весом. Для фиксации у стены требуется ряд дополнительных элементов крепления.
2. Дополнительно потребуются герметики, обезжиривающие составы.
3. Для сбора конструкции сложной формы, может потребоваться резка труб.
4. В процессе эксплуатации громко шумят.

Эти недостатки с лихвой нивелируются преимуществами и удобством использования изделий.

Пластик (стекловолокно, ПВХ, полиэтилен)

Вытяжка для кухни с воздуховодом изготовленным из пластика удерживает лидирующие позиции на рынке, ввиду высокой популярности. Речь идёт о круглых или прямоугольных решениях. Что касается круглых труб, то их ключевое преимущество –высокая скорость монтажа. А вот прямоугольные изделия выглядят очень эстетично.

У пластикового воздуховода есть несколько плюсов:

• Небольшой вес.
• Пространство в канале гладкое. Внутри системы не скапливается жир, грязь и копоть.
• В процессе эксплуатации ПВХ-трубы не ржавеют.
• Простота монтажа. Со сборкой конструкции не возникает проблем даже у неопытных мастеров. Можно собрать конструкцию любого размера, сложности, конфигурации.
• Пластиковый воздуховод не издает шума или вибраций.
• Доступная цена.

Без недостатков дело не обошлось. Но их всего ничего, если проводить сравнение с изделиями из других материалов.

1. Грамотный монтаж возможен исключительно при наличии соединительных элементов, переходников, муфт.
2. При высокой температуре возможны деформации, выделение токсичных веществ в помещение.

Пластик лучше всего подходит для вытяжки на кухне, ввиду доступности, конструктивной надёжности и простоты установки.

Алюминий

Не менее популярными в 21 веке остаются алюминиевые решения. Материал применяют для производства гофрированных труб под воздуховоды. К плюсам традиционно причисляют:

• Устойчивость к нагреванию.
• Универсальность материала обуславливает простоту его монтажа.
• Низкая стоимость.

Алюминиевые гофрированные воздуховоды

Они также не лишены некоторых недостатков. Подробнее хотелось бы остановиться на нескольких.

1. Алюминиевый воздуховод для кухонной вытяжки смотрятся не слишком красиво, потому их часто декорируют защитным кожухом.
2. Высокая вероятность накопления конденсата из-за того, что алюминий является теплопроводящим материалом.
3. Механические изделия уступают стальным по прочности, что очевидно. Материал предрасположен к деформациям.

Вытяжка для кухни с воздуховодом из какого материала – один из главных критериев. К их выбору подходят со всей полнотой ответственности

Помимо этого, акцентируется внимание на форме каналов

Виды

Гибкие воздуховоды для вентиляции классифицируются по нескольким признакам, основополагающим из которых является тип конструкции. По данному признаку модели делят на каркасные и бескаркасные конструкции.

Каркасные модели

Технология производства каркасных воздуховодов заключается в наматывании тонких лент определённого материала на профилированные ролики либо каркас из стальной проволоки, толщина которой варьирует от 0,5 до 0,8 мм. Пружинный тип исполнения придаёт трубе высокую прочность, а покрытие из ленточного материала – герметичность. Такие изделия отличаются хорошей пластичностью, способны удлиняться и сжиматься, и могут изгибаться на угол, при котором длина радиуса дуги будет больше или равна двум диаметрам трубопровода. Одновременно с намоткой происходит вальцовка соединяемых параллельных кромок полос. Так, трубы с намоткой из алюминия способны легко выдерживать скорость движения воздуха до 15 м/с. и температуру от 30 до 300 градусов. Стоимость одного погонного метра такой трубы составляет 50 рублей.

Данные модели могут использоваться при обустройстве бытовых вентиляционных вытяжек и систем кондиционирования. К минусам относят низкую шумоизоляцию, и невозможность применения на длинных прямолинейных участках трубопровода. Однако, для улучшения звукоизоляционных свойств, некоторые производители изготавливают трубы с добавлением базальтового волокна, обладающего сверхтонкой структурой. Оптимально эффективным считается слой звукоизолянта в 2 см. Для установки на промышленные объекты используют температуростойкие многослойные модели.

Их изготавливают на основе стального каркаса, алюминиевых пластин и дополнительно снабжают слоем полиэфирной плёнки, которая устанавливается на внутреннюю поверхность труб и значительно уменьшает потерю динамического напора. Модели покрывают теплоизоляционным материалом или оболочной из ПВХ. Усиленные воздуховоды способны работать при напоре 8 кпа и скорости потока в 30 м/с. Однако самыми мощными и термоустойчивыми являются гибкие каркасные модели из оцинкованной и нержавеющей стали. Такие изделия устанавливаются в вентиляционную систему горячих цехов и способны выдерживать температуры от 60 до 700 градусов.

Полимерные материалы

Помимо металла, для изготовления каркасных моделей, используют полимерные материалы – поливинилхлорид и полиэстер. Пластиковые модели отличаются более высокими аэродинамическими свойствами, в сравнении с металлическими изделиями. Скорость воздушного потока в пластиковых воздуховодах может достигать 40 м/с., однако, температура ограничена всего 60 градусами. Внутренняя поверхность таких моделей отличается гладкостью, а внешняя – представлена сеткой мелких выступов.

Вторым критерием классификации гибких воздуховодов является наличие изоляционных слоёв. По этому признаку модели делятся на изолированные и простые. Первые выполнены в виде многослойных конструкций, состоящих из каркаса, алюминиевой ленты, полимерных материалов, тепло – и звукоизолянта. Такие теплоизолированные модели идеально подходят для строительства вентиляции в многоквартирных и частных домах. Это обусловлено высоким уровнем звукоизоляции, который соответствует нормам САНПИН. Модели не утеплённые представляют собой облегчённую конструкцию, имеющую каркасное либо бескаркасное исполнение и используемую в помещениях, к которым не предъявляются жёсткие требования по уровню шума.

Принцип классификации воздуховодов

Воздуховодами называют систему труб, приспособленную для движения по ней воздушного потока и устроенную определенным образом.

Их применяют при монтаже систем вентиляции в домах‚ сети воздуховодов образуют системы вентиляции и кондиционирования‚ с их помощью подключают промышленные и кухонные вытяжки‚ используют в системах воздушного отопления.

Исходя из конструктивного исполнения‚ их делят на круглые и прямоугольные. Круглые воздуховоды эргономичны‚ воздух движется по ним почти бесшумно‚ вибрация при работе незначительная.

Соединяют элементы воздуховода с круглым сечением без использования дополнительных элементов.

Прямоугольное сечение воздуховода предпочтительнее тогда, когда систему нужно сделать незаметной, спрятав ее под отделкой.

Этим и удовлетворительным уровнем пропускной способности обусловлен их выбор при устройстве системы вентиляции в жилых домах. Кроме того, воздуховоды бывают жесткими и гибкими.

Металлические воздуховоды с прямоугольной формой сечения в разрезе имеют типовые размеры‚ колеблющиеся в пределах от 10 х 10 до 400 х 320 см. Прямые звенья имеют длину от 1 до 2.5 м

У первых сечение может быть как круглым‚ так и прямоугольным‚ а вторые в разрезе имеют только круг. Их использование уместно в точках разветвления. Производят гибкие воздуховоды (гофру) в основном из алюминиевой фольги‚ полиэфира‚ хотя есть и изделия из силикона‚ текстиля‚ резины, устойчивой к агрессивной химии.

К вентиляторам‚ приточным и вытяжным анемостатам‚ решеткам их подсоединяют напрямую, но иногда, чтобы связать такой воздуховод с основной системой‚ дополнительно нужны соединительно-монтажные детали.

Внутри поверхность гибких воздуховодов не отличается особой гладкостью, поэтому повышенное аэродинамическое сопротивление создает дополнительные шумы.

Гибкие воздуховоды могут быть как каркасными‚ так и бескаркасными. Каркас образует проволока — полимерная либо стальная. Свитую в пружину проволоку‚ покрывают синтетическим материалом‚ фольгированной лентой или полимером. Этот вид труб иногда оснащают покрытием — теплоизоляционным или шумопоглощающим

Структура у гибких воздуховодов многослойная. Для большей жесткости между слоями размещают стальную проволоку. Наиболее часто вентканалы в жилых домах прокладывают из труб ПВХ‚ обладающих высокими звукопоглощающими и теплоизоляционными характеристиками.

Применяют гофру в тем местах, где скорость движения воздушной массы не превышает 30 м/с‚ а давление не выше 5 т. Па.

Воздуховодные каналы по своей конструкции могут быть встроенными‚ в виде вентиляционных шахт‚ и внешними‚ проложенными по стенам и потолкам. Первые располагают внутри стен.

Чтобы они работали эффективно их поверхность внутри должна быть максимально гладкой‚ тогда воздух будет циркулировать свободно‚ не натыкаясь ни на какие помехи. Внизу шахта имеет отверстие‚ позволяющее очищать воздуховод.

Подвешенные и приставные короба используют для устройства внешних воздуховодов. Они представляют собой сборку, состоящую из труб и соединителей, различных по размеру и форме. Исходя из такого признака‚ как наличие изоляции‚ воздуховоды бывают изолированными и без изоляции.

Основываясь на дизайне помещений и конструктивных особенностях строения‚ останавливают выбор на каком-то конкретном виде воздуховодов.

а-з – установка горизонтальных воздуховодных каналов; и-к – вертикальных каналов; а, и – крепление к стенам; б, в, г, к – фиксация к колоннам; д, в – к перекрытиям; е, з – к формам и прогонам. Конструктивные элементы: 1 – консоль; 2 – тяга; 3 – хомут; 4 – воздуховод; 5 – траверса; 6 – стяжной болт; 7 – накладка

Установке системы должен предшествовать качественный аэродинамический расчет. Потребуется определить давление в системе‚ объем воздушных масс‚ проходящих по воздуховоду‚ его сечение‚ тип воздухообмена.

Выбор необходимых параметров

При определении трассы и выполнения трубопровода для воздуха приходится решать комплексную задачу по оптимальному сочетанию многих факторов. Основные позиции — жёсткий или гибкий канал, круглого или прямоугольного сечения и какого диаметра.

Подробнее об этих направлениях:

1. Воздуховод по степени податливости выбирают в зависимости от эксплуатационных условий и сложности трассы. В жёсткой сети для смены направлений используются угловые соединительные элементы. Гибкие рукава обеспечивают беспроблемную прокладку по любому вектору. Существует и комбинированный вариант, когда гофрированная труба стыкуется с жёстким прямолинейным участком. Следует учитывать, что рифлёные стенки снижают скорость воздушной струи.
2. Форму сечения определяют по пропускной способности: круглая конфигурация обеспечивает проток большего количества воздуха при меньшем сопротивлении. В прямоугольных профилях часть угловой площади остаётся незадействованной, что вынуждает принимать больший типоразмер воздуховода. Но плоские трубы легко спрятать за мебельными или потолочными панелями. Оптимальный вариант — овальное сечение, сочетающее преимущества круглого и прямоугольного торцов воздуховода (высокую проходимость и дизайнерские характеристики).
3. Размеры вентиляционного канала для бытовых систем проветривания — чаще всего принимают Ø100 мм, что соответствует плоскому 55 х 110. Под такой габарит изготавливаются выходные отверстия вентиляторов, решёток и кухонных вытяжек.

Рекомендуем ознакомиться:  Как выбрать вентиляционные решетки для наружной вентиляции

С технической точки зрения, для бытовых воздуховодов нормальной считается длина 3 м. Увеличение воздушного тракта ведёт к снижению его пропускной способности, т. к. каждый дополнительный метр съедает 10% производительности.

https://youtube.com/watch?v=0JdgZ3WncJA

Основная суть статьи

Сфера применения

Под термином «воздуховод» подразумевается вентиляционный канал, по которому перемещается воздушный поток.

Он связывает между собой все составные части и конструктивные элементы сети вентиляции, образованной из системы труб с соединительными элементами и приборами.

Воздуховоды, изготовленные из пропилена, обладают уникальными техническими характеристиками и являются высокоэкологичным строительным материалом. Они не выделяют в атмосферу вредные вещества, способные нанести вред здоровью людей.

В соответствии с нормативами СНиП 41-01-2003, такие трубы используются в системах вентиляции:

• жилых зданий вне зависимости от их этажности;
• административно-бытовых зданий, отнесенных к категории «Д»;
• общественных зданий, где периодически собирается большое количество людей, включая детские и образовательные учреждения;
• на объектах, где предусмотрена промышленная вентиляция с целью устранения воздействия опасных для человеческого организма веществ.

Главное отличие естественной вентиляционной сети и принудительной системы вытяжки и подачи воздуха заключается в том, что последняя обеспечивает проветривание при помощи электрических устройств.

Ее можно включить при возникновении надобности и выключить.

На применение полипропиленовых труб в качестве воздуховодов введены некоторые ограничения. Например, их нельзя применять, если температура воздуха внутри здания превышает 80 градусов по Цельсию.

Кроме того, существует запрет на их установку в:

1. подвале – специальном помещении, расположенном ниже уровня земли под первым наземным этажом;
2. техническом подполье или этаже – помещении, где располагаются подведенные к дому инженерные коммуникации;
3. помещениях, к которым предъявляются особые требования нормативами противопожарной безопасности.

Типы и виды воздуховодов

Воздуховоды отличаются в зависимости от назначения и степени нагрузки на магистраль

Магистральная сеть каналов, шахт и рукавов очищает микроклимат от газовых и других примесей, координирует интенсивность и напор потоков, для этого используется естественный или принудительный способ. Воздуховоды классифицируются в зависимости от назначения и технических параметров.

Классификация по характеристикам:

• форма поперечного сечения: овальные, круглые, квадратные и прямоугольные;
• размер стенок, площадь сечения, диаметр;
• конструктивная модель: прямошовная или спиральная;
• механическая жесткость или способность сопротивления деформации;
• материал изготовления: нержавейка, оцинковка, пластик, металлопластик;
• способ соединения при монтаже: без фланцев или фланцевый.

По жесткости

Гофрированные алюминиевые трубы для гибкого воздуховода

Чаще делается крепление воздуховодов жесткого типа, поэтому значительная часть оборудования ориентируется на статические воздуховоды. Каналы выполняются прямоугольной или круглой формы в поперечнике. Материалом служит жесткий листовой металл или пластик. Стальные каналы изготавливают на гибочных станках, а пластиковые элементы продавливаются сквозь экструдеры.

Эксплуатируются в условиях, где требуется прочность каналов. Жесткие магистрали обслуживаются и монтируются просто, отличаются высокими аэродинамическими характеристиками. К недостаткам относится увеличение веса протяженных конструкций за счет множества поворотов и переходников, поэтому требуется дополнительное крепление ветки.

Гибкие воздуховоды представляют собой гофрированную трубу, их называют спиральными. Стенки из ламинированной фольги делаются на основе проволочной арматуры из стали. Гибкие короба легко сгибаются в нужном направлении, не требуют соединительных элементов. Внутренняя рифленая стенка уменьшает скорость воздуха и увеличивает уровень шума.

Полужесткие воздуховоды делаются из стальных или алюминиевых лент, которые свертываются в трубу. Изделия имеют спиральные боковые швы. Короба характеризуются усиленной прочностью по сравнению с гибкими типами и почти не требуют соединительных и поворотных фитингов в схеме воздуховодов. Недостаток тот же, что и у гибких каналов — рельефная поверхность внутри.

По материалу

Короба с оцинкованными стенками ставятся в умеренном климате с малой агрессивностью окружающего воздуха, температура которого не может быть выше +80°С. Цинковый слой на поверхности защищает от коррозии, продлевает время службы магистрали, но добавляет стоимость вентиляционной системы. Оцинковка рекомендуется для высокой влажности, т.к. на материале не развивается грибок и плесень.

Нержавейка выдерживает температуру окружающего пространства до +500°С, т. к. характеризуется жаростойкостью. Прокладка воздуховодов делается в промышленных цехах с горячим производством. Тонкая листовая нержавеющая сталь используется без декоративного покрытия или напыляется полимерный слой разных цветов. Антикоррозийные свойства металла проявляются благодаря включению фосфора, хрома, меди и никеля в химический состав.

Стенки металлопластикового воздуховода имеют 3 слоя:

• два наружных пласта из металла;
• прослойка из вспененного пластика.

Конструкции характеризуются прочностью, не требует дополнительной теплоизоляции, но отличаются высокой стоимостью.

Пластиковые короба из модифицированного поливинилхлорида не реагируют на влажность, кислотные и щелочные испарения. Их применяют для вентиляции в фармацевтике, химическом и пищевом производстве. Гладкие внутренние стенки не задерживают поток и минимизируют потери давления. Иногда коллекторы из металла соединяют и поворачивают коленами, отводами и тройниками из ПВХ.

По изоляции

Материалы для утепления воздуховодов

Монтаж вентиляционных коробов выполняется внутри здания и снаружи. Уличные участки изолируются от холода, т.к. разница температур вызывает выпадение капель конденсата. Во влаге содержатся кислоты и щелочи, разрушающие стенки вентиляционной шахты и укорачивающие срок службы магистрали.

Используется каменная вата, стекловолокнистые рыхлые утеплители. Для прямоугольных коробов применяется листовой утеплитель в виде пенопласта, пенополиуретана, фольгированного пенополистирола. Внутри помещения такой изоляцией можно пренебречь.

Изоляция делается от холода и от шума. В спальне, детской, кабинете, гостиной стенки воздуховода дублируются звукопоглощающими слоями. Проблема решается применением трехслойных труб, например, металлопластиковых или установкой в системе устройств, гасящих вибрацию.

Нюансы монтажа

Трасса прокладки воздуховода по возможности должна иметь наименьшую протяженность и минимальное число соединений. До начала сборки вентиляционная система разбивается на отдельные блоки длиной не более 15 метров.

Каждый такой узел собирается отдельно, с использованием следующего алгоритма:

• На элементах конструкции отмечаются места креплений, при необходимости просверливаются отверстия.
• Отдельные элементы собираются в укрупненные узлы, места стыков тщательно герметизируются.
• Монтируется крепеж.
• Готовый узел поднимается на место и закрепляется.
• Производится стыковка с предыдущим установленным узлом.

Для полужестких и гибких воздуховодов при монтаже учитываются некоторые особенности. Так, проход через стены выполняется только с применением вспомогательных элементов – специальных гильз. Радиус изгиба не должен превышать двух диаметров, а направление движения воздуха должно совпадать с маркировкой на воздуховоде. Крепление производится на расстоянии не менее 1 метра, а допустимое провисание составлять не более 5 см на каждый метр длины.

Монтаж металлического воздуховода:

Монтаж пластикового воздуховода:

Способы крепления

Соединение соседних элементов воздуховода производится двумя способами: фланцевым и бесфланцевым (бандажным).

В первом варианте на краях элементов воздуховода расположены фланцы, которые соединяются между собой саморезами, клепками или клипсами (расстояние между соседними элементами крепежа – не менее 20 см). При необходимости шов может быть заварен. Герметичность обеспечивается и другим способом – посредством уплотнительных прокладок.

Бесфланцевое соединение подразумевает использование металлического бандажа. Этот способ более экономичный и простой в реализации.

Соединение с помощью С-рейки:

Утепление воздуховодов

Утепление воздуховода не считается обязательным условием его монтажа. Основная роль теплоизолирующего слоя – борьба с выпадением конденсата, который негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках любого материала. В первую очередь теплоизоляция потребуется на наружных участках воздуховода, либо на участках трассы, проходящих по неотапливаемым помещениям.

Еще одно преимущество утепленных воздуховодов – звукоизоляция. Уровень шума на таких участках будет в разы меньше, что позволяет использовать их в детских, спальнях и иных помещениях, где должна соблюдаться тишина. Похожий эффект дает применение элементов с толстыми стенками.

Обзор и характеристики

Пластиковые вентиляционные короба изготавливаются из разного типа пластмасс, различаются по жёсткости, форме профиля и размерам.

Они легко собираются в единую конструкцию за счёт широкого ассортимента соединительных элементов и фитингов.

Из чего делают пластиковые воздуховоды?

Детали вентиляционных систем из пластика формируют под воздействием высокого давления, они не имеют швов.  В качестве сырья используют разные группы полимеров:

• Поливинилхлорид (ПВХ). Трубы ПВХ абсолютно безопасны для здоровья человека, устойчивы к ультрафиолетовому излучению, стойкие к щелочам, минеральным маслам, многим видам кислот и щелочей, не воспламеняются при воздействии открытого огня. Интервал рабочих температур составляет от -15ºС до +66ºС.
• Фторопласт (ПВДФ). Сохраняет прочность и эластичность при температурах в диапазоне от -70ºС до + 140ºС. Изделия из фторопласта термостойкие, невосприимчивые к воздействию агрессивных кислот и щелочей, устойчивые к влаге, хорошо обрабатываются резанием, сверлением, фрезерованием.
• Полипропилен(ПП). Короба для вентиляции из полипропилена — устойчивы к высоким температурам (t плавления равна 175ºС), пара — и газонепроницаемые, износостойкие, обладают высокой ударной прочностью, стойкостью к многократным изгибам.
• Полиэтилен низкого давления (ПНД). Воздуховоды не подвержены гниению, ржавлению, не растрескиваются от воздействия низких температур, гидрофобные, эластичные, могут использоваться для изготовления вентиляционных систем даже в зданиях со сложной конфигурацией.

Выбирая пластиковые воздуховоды для обустройства вентиляционных систем следует ориентироваться не только на стоимость, а и на технические характеристики пластмасс. Например, изделия из полипропилена подходят для сооружения вытяжки над кухонной плитой.

Вентиляционные короба в жилых и технических помещениях можно установить из ПНД.

Плюсы и минусы

Воздуховоды из пластика обладают довольно обширным перечнем преимуществ:

• экологической безопасностью;
• механической прочностью;
• пластичностью;
• устойчивостью к воздействию химически активных и органических веществ;
• стойкостью к перепадам температур;
• небольшим удельным весом;
• влагостойкостью;
• не подвержены коррозии;
• просты в монтаже и обслуживании;
• большим ассортиментом типоразмеров, фасонных элементов и фитингов, позволяющим собрать систему любой конфигурации;
• широкой цветовой палитрой;
• доступной ценой.

Одним из основных достоинств пластиковых коробов для вентиляции является их способность хорошо вписываться в интерьер любого помещения, не загромождая пространство.

Пластиковые изделия, после монтажа, не требуют дополнительной отделки. Воздуховоды с эстетичным внешним обликом и сглаженными формами хорошо смотрятся в жилых строениях и административных помещениях.

Жёсткие воздуховоды из пластика также обладают гладкой внутренней и наружной поверхностью, которая не создаёт препятствий прохождению по ним воздушных потоков.

Их главными недостатками являются:

• низкая огнестойкость. Не подвержены горению только металлические короба. Хотя не весь пластик (например, фторопласт) может гореть и распространять горение, но стоимость изделий из фторопласта довольно высокая. Поэтому, установка воздуховодов из других видов пластика разрешена только в малоэтажных зданиях.
• Способность к накапливанию статического заряда, приводящую к налипанию мелкодисперсной пыли, которая может воспламениться. Особенно много её собирается на гофрированных трубах, поэтому такие воздуховоды оснащаются фильтрами, препятствующими попаданию пыли, а так же подвергают обработке специальной смесью. Она образует на поверхности тонкую плёнку, которая снижает накопление статического заряда.

Где применяют?

Пластиковые вентиляционные короба применяются для устройства:

1. естественной вентиляции. Шахта вентканала обустраивается в несущих внутренних стенах кухни с отводом через кровлю. Приточные клапаны монтируются в оконных блоках жилых комнат. Проветривание помещения осуществляется за счёт поступления свежего воздуха из оконных клапанов, который перемещается в сторону зоны разряженного давления (в кухню), вентилируя попутно коридор;
2. приточной системы, подающей в помещение воздух, с возможностью подогрева в зимний сезон. При таком типе вентиляции канал создаётся в стене кухни или собирается в виде настенной конструкции, а приточный бесшумный вентилятор врезается в наружную стену комнаты;
3. вытяжной системы, удаляющей из помещения отработанный воздух, а также продукты сгорания природного газа от газовых приборов.