КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ ЗАЛИВКИ ППУ

Стандартная высота столешницы

Стандартная высота указана в ГОСТ 13025.3-85, с учетом этого регламента размер от пола до верхней части мебели обязан находиться в пределах 700-790 мм, а до низа столешницы не меньше 600 мм. Это требуется для комфортного положения тела: чтобы коленки не касались нижней части стола. Средний размер считается 745-755 мм.

Необходимый размер поверхности стола для удобной работы, как правило, составляет 850-900 миллиметров от пола. Этот показатель рассчитывается с учетом расположения локтя на столешнице, так как основную часть времени руки расположены именно в этом положении.

Технология утепления стен напылением пенополиуретана

В первую очередь нужно произвести необходимые замеры и выяснить объем работы. Для напыления используется пена средней жесткости, плотностью 30-35 кг на м3. Толщина слоя по СНиП, для средней полосы России составляет 50 -70 мм. Однако, это приблизительная величина. Все стены имеют свои различия, в зависимости от толщины и материалов из которых они были возведены. Поэтому, расчет утепления всегда индивидуален. После создания сметы и согласования с заказчиком можно приступить к выполнению. Для утепления стен напылением пенополиуретана используется электрический дозатор для покрытий. Он представляет из себя мощный компрессор, смешивающий компоненты и распыляющий смесь под высоким давлением. После нанесения пена расширяется в несколько раз, заполняя все неровности и застывает в течении нескольких минут. Затем как, правило поверхность штукатуриться или покрывается сайдингом.

Что такое пенополиуретан компоненты?

Пенополиуретан компоненты представлены главным образом двумя — полиольным ( А) и изоцианатным ( В). Иногда компоненты ппу поставляются с третьим – катализатором( С), который вводят в нужной пропорции в состав А и перемешивается. В основном это касается пенополиуретан компонентов отечественного производства и связано с тем, что срок годности некоторых А с введенным катализатором уменьшается. Пенополиуретан компоненты представляют собой густую жидкость с цветом от светло-желтого до темно-коричневого и имеют специфический запах. Полиольный пенополиуретановой системы имеет свойство отслаиваться при долгом хранении, т.е. разделяться на слои. После длительного хранения перед переработкой его рекомендуется перемешать. В или изоцианат специфичная жидкость, которая достаточно трудно отмывается и имеет свойство при взаимодействии с водой кристаллизироваться. Поэтому при долгом хранении В на открытом воздухе наверху образуется слой пленки. Пенополиуретан компоненты, как правило, разделяют на две группы – это компоненты ппу для напыления и для заливки.

Пенополиуретан компоненты для заливки

Переработка пенополиуретан компонентов для заливки подразумевает качественный перемес и заливку в пресс форму или подготовленную полость. Обычно ппу системы для заливки состоят из 2 или 3 . Это полиол, изоцианат и возможно катализатор. Катализатор иногда специально добавляется в А для уменьшения времени старта. Пенополиуретан компоненты, как правило, используются для производства формованных изделий от теплоизоляционных панелей и скорлуп из жесткого пенополиуретана до эластичных пенополиуретанов для мебели и интегральных ппу для автомобильной промышленности. Некоторые компоненты ппу, к примеру, для получения эластичных и интегральных пенополиуретанов могут состоять и более чем из трех элементов.

Из особенностей пенополиуретан компонентов для заливки стоит отметить увеличенное время старта. Это связано с тем, что заливка как правило, связана с изготовлением формованных деталей – скорлупы, панели, декор и т.п. Для того, чтобы получить качественное изделие, необходимо чтобы пенополиуретан компоненты растеклись по всей форме и приняли весь ее объем. Для этого при производстве изделий со сложной геометрической формой, большой длиной или объемом применяют заливочные пенополиуретан компоненты с временем старта до 60-80 секунд. Также, для производства пенополиуретана методом заливки используются , более зависящие от температурного режима. Под температурным режимом подразумевается и температура (при чем рекомендованная температура для каждого из них может быть разной) и температура производственного помещения и температура формы под заливку. Не соблюдение хотя бы одной из температур, как правило, приводит к бракованному изделию на выходе. Пенополиуретан компоненты для производства теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу требуют вначале разогрева формы. После 1-2 заливок форма становиться теплой ввиду того, что компоненты ппу во время реакции выделяют тепло, и дальнейший нагрев как правило, не требуется. При производстве более сложных эластичных и интегральных ппу изделий необходимо поддержание именно заданной технологическими параметрами температуры. В некоторых случаях приходится либо дополнительно подогревать форму, либо наоборот понижать ее температуру.

Во время реакции пенополиуретан компоненты прилипают к поверхности, поэтому при заливке в форму предусматривается антиадгезионная смазка, которая не позволяет вспененному пенополиуретану прилипнуть к металлической пресс форме. В качестве таких смазок используется литол, воск, солидол, различные силиконовые смазки или специализированные смазки серии Пента-120.

При производстве эластичных ппу(для мягкой мебели) или интегрального ппу(автомобильные рули, авто подлокотники и т.п.) особое внимание уделяется выдержке соотношений, указанных в технологии. При таком производстве любое отклонение от заданных параметров ведет к нарушению технологии и как следствие – бракованное изделие

Пенополиуретан компоненты для заливки имеет широкий диапазон плотностей. Для производства теплоизоляционного слоя холодильников применяют с плотностями конечного продукта в 32-40 кг/м3. При изготовлении теплоизоляционных панелей и скорлупы ппу применяют компоненты ппу с плотностями 50-70 кг/м3. Для производства элементов внешнего и внутреннего декора, элементов тюнинга автомобилей(спойлеры, накладки, и т.п.) используется химия с плотностями до 300 кг/м3 и выше.

Особенности теплоизоляции стен ППУ

• В случае высотности объекта потребуется возведение строительных лесов, а в некоторых случаях использование строительной техники для высотных работ. Это увеличивает стоимость монтажа.
• Утепление стен снаружи пенополиуретаном нельзя производить при сильном ветре, во время дождя и при температуре воздуха ниже нуля.
• При температуре до -5 возможно напыление теплоизоляции ППУ на сухую и предварительно загрунтованную деревянную стену. Однако при этом увеличивается расход материала и сроки выполнения работ.
• Во избежании появления грибка и отслоения, нельзя наносить пену на мокрую, промерзшую или сильно загрязненную поверхность.
• Многие путают ППУ с монтажной пеной.

Наиболее часто напыление пенополиуретана используется:

1. При утеплении полов на первых этажах жилых домов и в подвалах.
2. В ходе утепления крыш зданий; в таких случаях в зависимости от типа кровли и того, будут ли по ней ходить люди, используют разные марки ППУ, отличающиеся по плотности.
3. Утеплительные работы овощехранилищ, при этом в целях экономии возможно использование пенополиуретана пониженной плотности.
4. ППУ пониженной плотности (от 20 до 30 кг/м3) также может использоваться для работ по утеплению мансард, но в таком случае требуется создание более толстого слоя (от 12 до 15 сантиметров).
5. Стандартные марки ППУ при нанесении слоя в 5-7 сантиметров используются для утепления стен жилых домов. Если речь идет о домах из дерева, целесообразно использовать паропроницаемые марки материала, благодаря чему к дереву будет обеспечиваться приток воздуха.
6. Для заливки вентиляционных зазоров в жилых домах можно использовать ППУ с минимальной плотностью (15 кг/м3).
7. С помощью такого материала утепляются фундаменты любых помещений.
8. Материал также пригоден для утепления трубопроводов, но в таких случаях марка и толщина слоя определяются исходя из того, насколько нагреваются сами трубы и какая температура была бы для них оптимальной, чтобы избежать преждевременного выхода из строя.

Цены на напыление пенополиуретана за м2

Напыление пенополиуретана производится установками собственного производства. Перед началом работ происходит оценка размеров утепляемых поверхностей, после чего составляется договор на оказание услуг и выполняется непосредственно процесс напыления.

Гарантия на сам материал в зависимости от марки может составлять от 25 до 30 лет даже при отсутствии особого ухода.

Характеристики компонентов

В продаже можно увидеть двух- и трехкомпонентные напылительные системы. Первый вид использует для переработки только изоцианат и полиол. Трехкомпонентный ППУ получается при добавлении перед началом работы катализатора.

Полимерную основу готовой пены составляет полиольный компонент, влияющий на твердость и плотность готовой пены. Для вспенивания применяются вода или фреон, а для придания определенных свойств добавляются аминные катализаторы, полиэфиры, антипирен и стабилизаторы.

Другим необходимым веществом является жидкий изоцианат. Его применяют для получения жесткого изолирующего ППУ. Этот компонент должен храниться в сухих помещениях и имеет характерный темный оттенок.

Компоненты жесткого пенополиуретана делятся на напылительные и заливочные. В соответствии с задачами, которые они выполняют, по-разному провоцируют начало реакции вспенивания: для первого вида достаточно 2-5 секунд, для второго потребуется не менее 20 секунд. Для снижения степени горючести ППУ в смесь добавляют антипирены, например, трихлорэтилфосфат.

Работаем по 3 принципам:

№1. Только профессиональное оборудование:

• Работаем на установках высокого давления от компании Graco (США) — они зарекомендовали себя как самые лучшие, мощные, надежные и правильно распределяющие сырье установки. Мы используем модель ХР-2 для промышленных объектов и установки Е-10 и Е-10НР, которые идеально подходят для работы в частном секторе.
• Каждая установка оснащена обогреваемым шлангом, поэтому компоненты правильно смешиваются и доходят до выхода. В итоге пена правильная, стабильная и на 100% выполняет утепляющие, звукоизолирующие и гидроизолирующие функции.
• Каждая установка оснащена манометром — оператор в процессе утепления контролирует правильность смешивания и экономно расходует пену. Поэтому наша стоимость всегда фиксированная и не меняется в процессе работы.

№2. Самые лучшие материалы

• Работаем с пенополиуретаном с закрытоячеистой структурой — он более плотный, наносится меньшими слоями, не дает усадки и легко выдерживает стяжку.
• Работаем только со стабильными и проверенными компонентами — мы выбрали таких производителей, как BASF (работают по немецкой системе и технологии), ДауИзолан (Россия), Lallafom (США), Владипур (Россия), Химтраст (Россия) для частного сектора, Теплосейф (Россия).
  Также мы являемся партнерами эксклюзивного дистрибьютора компании Icynene (Канада) в Центральной Федеральном Округе. На данный момент они единственные, кто действительно готов в течение 25 лет действовать по гарантии.

№3. Лучшие техники-утеплители для 100% результата:

• Наша команда работала с сетью Х5, в которую входят магазины Пятерочка, Перекресток и другие
• Регулярно выезжаем на промышленные объекты, как аэродромы, овощехранилища, ангары и т.д.. За 4 месяца утеплили 20 000 квадратных метров овощехранилища.
• Работали под контролем президента России
• утепляем балконы и лоджии максимум за 4 часа
• утепляем чердаки, мансарды, фасады, стены в течение 24 часов
• утепляем промышленные здания в течение 4-5 дней на 1000 квадратных метров.

ВТОРОЙ МЕТОД- “СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ В ПЕНОПАКЕТЕ”

1. Берем пенопакет
2. Снимаем разделительный зажим
3. Перемешиваем компоненты прямо в пакете
4. Заливаем в форму или под оболочку трубы
5. Ждем

По сути этот метод мало отличается от предыдущего. Однако следует заметить/ что в данном случае вам не приходится дозировать компоненты. а значит соотношение объемов у вас всегда будет точное. Но при перемешивании химии в пакете вам не удастся добиться качественной гомогенной смеси. Как не старайся, миксер в дрели не переплюнуть. Вот теперь и встает вопрос о том что лучше – правильное соотношение компонентов или качество перемешивания? Ответ однозначный – и то и другое имеет критическое значение!!!

Зато что касается чистоты выполнения работ с пенопоакетом все дело обстоит гораздо лучше! Но что касается больших объемов работ, целесообразность применения пенопакета весьма сомнительна. В основном область применения этих монтажных пакетов- заделка швов на предизолированных трубах.

Бизнес с пенопакетами – заделка стыков на трубопроводах с пердизолированными трубами и мелкосерийное производство заливных ППУ изделий (в том числе и скорлуп сложной формы). В том числе обходы задвижек и технологического оборудования.

МИНУСЫ ЗАМЕСА ПЕНЫ В ПЕНОПАКЕТЕ

• Небольшой объем замеса пены за один раз
• Сомнительное качество ручного перемешивания компонентов
• Чем меньше объем пенопакета, тем выше стоимость ППУ
• Целесообразно только для небольших объемов работ.

ЧЕТВЕРТЫЙ МЕТОД – “ЗАЛИВКА ИЗ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО И НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ”

Я решил объединить эти установки в один отдельный раздел, так как это достаточно недешевый способ начала бизнеса и требует серьезных финансовых вложений и прохождения обучения. По сути здесь все достаточно однотипно! На пистолет одевается специальная насадка с трубочкой и можно выполнять вместо напыления  заливку. При начале бизнеса этот метод не подходит в качестве ознакомительного. Лучше тренироваться на “кошках” нежели на профессиональных установках.

Мы вообще рекомендуем приобретать профессиональное оборудование когда у вас уже есть потенциальный объект для выполнения работ. И желательно чтобы он был большим чтобы за раз отбить вложения в оборудование. А еще на выполнение такого объекта лучше “не жать” и проплатить выезд специалиста от поставщика оборудования для консультирования.

Подробнее о работе с пенополиуретаном можно ознакомиться в разделе “Школа напыления PMPPU”.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ СПБ

ТРЕТИЙ МЕТОД – “ЗАЛИВКА ПЕНЫ ИЗ ОДНОРАЗОВОГО КОМПЛЕКТА”

1. Открываем комплект
2. Соединяем шланги на пистолете и баллонах
3. Надеваем насадку и удлинительный шланг (в случае необходимости)
4. Одеваем защитные очки и лепестковый распиратор
5. Осуществляем заливку ППУ в межстеновое пространство или в форму

Пожалуй этот способ заливания пены является самым чистым и простым. Никакого дополнительного оборудования не требуется. А качество пены всегда неизменно качественное. Главное соблюдать температурный режим чтобы ППУ смог в достаточном количестве увеличиться в размерах и заполнить все имеющиеся пустоты в конструкции.

Однако стоит заметить, что при всей своей простоте и удобстве выполнения работ стоимость конечного продукта будет выше чем в любом из предложенных здесь способов. Но при небольших объемах заливки это оправданно и резонно!

Как я уже указал выше, в случае необходимости можно нарастить сопло пистолета метровой ПВХ трубкой чтобы выполнить заливку в глубокие пазухи. Подробнее о портативных комплектах здесь.

“СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ В ВЕДРЕ”

1. Берем 1 часть полиола и 1 часть изоцианата
2. Сливаем все в одну емкость
3. Перемешиваем
4. Заливаем
5. Ждем

В итоге у нас получится двухкомпонентный заливной пенополиуретан. На самом деле при таком методе изготовления жесткой пены можно выполнять достаточно большое число услуг как в строительстве, так и в поролоновой промышленности. Поскольку поролон – это и есть эластичный пенополиуретан. Мало того, в большинстве промышленных лабораторий таким образом выполняют замер плотности свободного вспенивания материала. Вот вам видео из лаборатории ЗАО “Химтраст”.

Одним из важных аспектов этого метода изготовления заливного утеплителя является качество смешивания двух компонентов. Если вообще не задаваться целью изготовить качественный продукт, то перемешивание можно выполнить и палкой в ведре. К стати я встречал немало видеороликов. где именно так и выполняют работы отечественные “умельцы”. С точки зрения однородности плотности пены в таком случае будут возникать большие вопросы, а также расход материала будет просто катастрофическим. Но сам по себе продукт хоть и будет переуплотнен, но свои теплотехнические функции он не потеряет.

Таким образом, для начала бизнеса по заливе ППУ вам необходимо приобрести несколько ведер, высокооборотистую дрель. несколько венчиков, разиновые перчатки и очки. И с таким набором инструмента вы можете выполнять заливку пены в полости каркасных частных домов и межстеновое пространство кирпичной и болчной кладки. Но как вы понимаете выглядеть это будет не то чтобы не профессионально, а проще говоря по “ботански”. Не факт что заказчик захлопает в ладоши увидев вашу работу. Да еще когда с вас свисают капли пены, и все вокруг закидано не дешовыми остатками пенополиуретана.

МИНУСЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПЕНЫ В ВЕДРЕ

• Грязно
• Перерасход компонентов
• Заливка только в открытые полости
• Отсутствие повторных заказов на выполнение теплоизоляционных  работ

Что такое бизиборд и его виды

Бизиборд – это умная игровая доска, на которой расположены различные элементы, не представляющие опасности для ребенка. Все детали на доске можно трогать, гладить, при этом некоторые из них имеют особые способности – они щелкают, двигаются, светятся, открываются и закрываются, издают звуки.

Придумала бизиборд педагог из Италии Мария Монтессори, пропагандирующая теорию воспитания детей на самостоятельном познании мира через органы чувств. В состав развивающей доски могут входить различные элементы – лампочки, кнопочки, выключатели, пуговицы, лоскутки ткани, застежки, счеты, неподключенные к электричеству розетки и вилки к ним.

Существуют различные виды бизибордов, которые различаются в соответствии с возрастом и полом малыша:

1. Мягкие развивающие бизиборды. Они подойдут для малышей до года. Их изготавливают в виде книги, подушки или коврика.
2. Твердый бизиборд без острых углов и опасных мелких деталей. Такая игрушка предназначена для детей до 2 лет. Выбор тематики изделия зависит от предпочтений крохи. Это могут быть животные, одежда, природа.
3. Доски в виде замков, домиков, куба или машинки. Они заинтересуют детей 2-3 лет, поскольку для того, чтобы открыть игрушку, нужно справиться с замком.
4. Большие обучающие доски. На них можно нанести цифры, буквы, слоги, а также дополнить игрушку заданиями и ребусами. Такой бизиборд понравиться детям дошкольного возраста (3-6 лет).

Во время игры с бизибордом малыш не только познает мир, но и развивает разные умения и навыки, которые пригодятся ему в будущем. Это отличный вариант для развития мелкой моторики, логического мышления и памяти.

Транспортировка

Выбор составляющих

Для получения определенных показателей готового продукта пенополиуретановые компоненты выбирают по следующим критериям:

• Плотность измеряется в килограммах на кубометр. Хороший теплоизоляционный эффект достигается при получении ППУ плотностью 28-35 кг/м3. Для повышения уровня плотности придется увеличивать объемы жидких составных частей.
• Время старта в секундах, которое определяется по началу химической реакции от момента смешивания двух основных компонентов. После подъема пены отмечают время гелеобразования или полимеризации. Его определяют по толщине полимерной нити только что полученного материала. Время подъема считается на момент достижения максимальной высоты и объема пены.
• Прочность на сжатие отличается у разных жестких пенополиуретанов при различных плотностях. Плотная и жесткая пена может заменить дерево, металл и резину. Эластичные ППУ отличаются очень хорошей упругостью, могут подавлять шум и вибрацию. Такие пенополиуретаны широко применяются в изготовлении мебели и компонентов салона автомобиля.
• Теплопроводность влияет на изоляционные свойства продукта, который применяется в нефтяной и авиационной промышленности, в производстве мебели и в строительстве. Показатель определяется количеством тепла, которое за час преодолевает квадратный метр материала метровой толщины.
• Пожароопасность. Горючий углерод является основой пенополиуретанового материала, но при добавлении к полиольному компоненту антипирена в определенных соотношениях получают готовый материал с разными группами горючести.

Чтобы сделать правильный выбор компонентов, обратитесь в нашу компанию. Мы предлагаем приобрести составляющие для получения пенополиуретана и поможем в вопросах выбора определенного вида пенополиуретана для намеченных целей.

Фронтоны домов: фото вариаций оформления

На сегодняшний день существует множество способов обустройства и вариантов декоративной отделки фронтонных плоскостей. Безусловно, решение во многом зависит непосредственно от того, каким образом хозяева планируют использовать пространство, расположенное под крышей

Однако необходимо принимать во внимание, из каких именно материалов предполагается конструирование коробки здания и кровли

Как сделать фронтон крыши? Зачастую его выполняют в виде:

• сборного каркаса из деревянных реек с укладыванием теплоизоляционного слоя и наружной облицовкой вагонкой либо сайдингом;
• кирпичной либо газобетонной кладки с дальнейшей отделкой поверхности цементно-песчаной штукатуркой;
• кладки бруса или бревна в виде продолжения вертикальной части несущих стен бревенчатого строения.

Оформление фронтона сильно влияет на общий вид фасада здания

Просматривая многочисленные фото фронтонов крыш, можно заметить, что очень эффектным видом характеризуется здание, кровля которой состоит из 4-х двухскатных секций. В представленном случае четыре треугольника либо трапеции становятся неотъемлемым элементом фасадной части. В связи с этим для кирпичных и деревянных домов конструкция подгоняется таким образом, чтобы визуально кладка выглядела единым целым.

Достоинства утепления стен снаружи пенополиуретаном

Быстрое распыление и высыхание пены дает возможность проживать в доме во время утепления. В течении суток, после затвердевания и окончания всех активных химических процессов, пенополиуретан не будет иметь запаха и абсолютно безопасен для здоровья людей и домашних животных. А поскольку работы выполнялись на улице, при закрытых окнах запаха не будет вообще. Экологический класс материала допускает его использование, даже в детских учреждениях и больницах. При этом, срок службы, гарантированный производителем, составляет 50 лет. Были случаи, когда через пол века разобрав стену, рабочие обнаруживали пенополиуретан не потерявший за много лет свою структуру и эксплуатационные качества. Напыляемый пенополиуретан не подвержен горению, и гаснет сразу же как только посторонний источник горения перестал с ним контактировать. Для загородного строительства выполнение теплоизоляции ППУ имеет еще одно большое преимущество. В отличии от минеральной ваты, в полиуретановой пене не заводятся насекомые и не строят свои гнезда грызуны.

Пенополиуретановая пена на стенах, это экологически чистый и безопасный материал, который не навредит вашему здоровью. Рекомендации по утеплению пеной ппу