Обзор пользовательских отзывов о прессованных топливных брикетах

Что выгоднее – дрова или брикеты?

Так как цена – одна из самых волнующих для конечного потребителя характеристик начать обзор следует именно с неё. 1 м3 топлива в брикетах стоит приблизительно в 2 раза дороже, чем дрова. Однако стоимость может различаться ещё сильней в зависимости от качества прессованных опилок и сорта древесины у поленьев. На протяжении всего анализа сравниваться будут усреднённые показатели для обоих видов твёрдого топлива.

Евродрова горят в 2 раза дольше, соответственно расход по массе у них значительно ниже. Пока получается, что экономически нет никакой разницы – стоят в 2 раза дороже и служат в 2 раза больше.

По окончании топки от дров в печи остаётся много углей и золы, а евродрова прогорают практически полностью. Удобство обслуживания отопительного оборудования у топливных брикетов намного выше.

Среди продаваемых на рынке прессованных опилок значительная доля не соответствует высоким стандартам качества, имеет плотность ниже положенной и слишком легко крошиться. Но и у дров всё сильно зависит от поставщика, часто покупателю их отгружают сырыми, с влажностью до 50% и из другого вида древесины. Один – один, некачественный товар можно купить и там и там примерно с равной вероятностью.

Комфорт при использовании брикетов однозначно выше. Не надо колоть, сушить древесину. При складировании евродрова занимают намного меньше места и за раз могут привести большее количество топлива.

С учётом всего сказанного топливные брикеты действительно оказываются чуточку выгоднее своих природных собратьев. Особенно это проявляется в отопительных системах с теплоносителями и автоматической подачей топлива в камеру сгорания.

Производство перегноя

Превращение опилок в перегной – это естественный результат работы различных бактерий, которые расщепляют целлюлозу на простые органические вещества, а также производят множество других действий.

Поэтому скорость получения перегноя, а также его качество напрямую зависят от созданных для этих бактерий условий.

Кроме того, очень важен состав исходного материала – переработка лишь одних древесных отходов позволяет бактериям сделать из них хорошее питательное вещество, но не снабдит грунт необходимыми для роста растений веществами и микроэлементами.

Процесс производства удобрения из опилок начинается при соблюдении следующих условий:

• плюсовая температура и достаточная влажность;
• доступность кислорода;
• наличие минимального числа бактерий.

Для жизнедеятельности бифидобактерий, расщепляющих целлюлозу на глюкозу и другие вещества, необходим азот, который они впитывают из воздуха и земли. Содержащегося в воздухе азота недостаточно для активной деятельности бактерий, поэтому их активность невысока.

Увеличить ее можно добавлением:

• мочевины;
• земли;
• помета или навоза.

В процессе деятельности бактерий выделяется много углекислого газа, поэтому процесс превращения компоста в гумус должен проходить только под открытым небом.

Кроме того, бактерии, превращающие опилки в перегной, выделяют много тепла, поэтому процесс не останавливается даже при минусовых температурах.

Однако при снижении температуры бактерии, живущие в наружном слое кучи компоста снижают скорость своей работы, поэтому процесс перегнивания происходит менее равномерно.

Но высокая температура внутри кучи позволяет бактериям преобразовывать материал и в наружных слоях кучи.

Помимо переработанной целлюлозы и другой органики в компосте должны быть и неорганические вещества, в первую очередь кальций и фосфор.

В процессе жизнедеятельности бактерий они максимально смешиваются с гумусом и образуют оптимальные для питания растений соединения.

Особенности технологического процесса

Топливные брикеты – это современный материал, который имеет большие перспективы. Благодаря компактности, экологической чистоте и простоте использования они становятся все более популярными, а изготовление брикетов для отопления – выгодным бизнесом. Это сырье эффективно, поскольку горит дольше и дольше обогревает помещение, потому что тепло выделяется непрерывно. При их сгорании практически нет дыма. Брикеты со сквозным отверстием посередине способствуют лучшему горению топлива. Использование этого материала целесообразно в тех странах, где климатические условия отличаются суровостью.

Производство брикетов для отопления ведется на основе следующего оборудования:

• станка для измельчения деревянных отходов;
• пресса;
• машины, которая упаковывает готовую продукцию.

Существуют и автоматизированные линии по производству брикетов, при этом многообразие оборудования позволяет оптимизировать этот процесс, который отличается простотой.

Недостатки традиционного твёрдого топлива

Топливные брикеты Pini Kay разработаны в Германии, но сегодня они поставляются многими производителями. Они представляют собой не что иное, как прессованные древесные отходы. Это горючее поставляется в виде аккуратных брусков с внутренним отверстием. В таком виде оно отправляется в топки твёрдотопливных котлов и дровяных печей.

Традиционные дрова обладают рядом недостатков. Для начала отметим их неидеальную форму – это создаёт проблемы в хранении топлива. Отдельные бруски отличаются по размерам от других брусков, некоторые из них содержат сучки, что препятствует их аккуратному складированию. Таким образом, используя в котле или печи дрова, необходимо позаботиться о покупке аккуратных поленьев – обычно они стоят дороже.

Также отметим низкую теплотворность древесины – этот показатель зависит как от сорта дерева, так и от уровня влажности. И чем выше уровень влажности, тем хуже горят дрова и меньше количество выделяющегося тепла. Ориентировочный показатель теплотворности при влажности около 10-15% составляет 3800-4000 ккал. В случае c брикетами Пин-Кей этот показатель намного выше.

Из чего делают брикеты для отопления?

При выборе брикетного горючего важно обратить внимание на материал изготовления продукции. При производстве пеллет чаще всего используют отходы деревообрабатывающей промышленности. Однако следует избегать продукции, в производстве которой использовались отходы фанерных заводов

В подобных брикетах могут содержаться формальдегидные смолы и их горение нельзя считать безопасным в плане экологии. Сельское хозяйство также обладает огромным запасом продуктов переработки, которые с успехом служат сырьём для производства пеллет

Однако следует избегать продукции, в производстве которой использовались отходы фанерных заводов. В подобных брикетах могут содержаться формальдегидные смолы и их горение нельзя считать безопасным в плане экологии. Сельское хозяйство также обладает огромным запасом продуктов переработки, которые с успехом служат сырьём для производства пеллет.

Что лучше — дрова или топливные брикеты?

Сейчас брикетное топливо, или пеллеты, быстро набирает популярность среди владельцев коттеджей, дач, загородных домов. И это неудивительно, ведь, в отличие от обычных дров, брикеты не требуют колки, а в процессе горения они не образуют едкого дыма, золы и грязи. Кроме того, КПД брикетного горючего в пять раз больше, чем аналогичный показатель традиционных видов топлива.

Брикетное топливо горит в два раза дольше, чем обычные поленья. Это предпочтительнее для печей с длительным периодом горения. А в печах или каминах с быстрым циклом горения лучше использовать дрова, учитывая их высокую теплоотдачу.

Бизнес на производстве топливных брикетов.

Стоимость традиционных энергоносителей постоянно растёт, поэтому количество потребителей топливных брикетов неуклонно растёт.

При наличии доступности сырья в первую очередь это касается владельцев деревообрабатывающих предприятий и фермеров, бизнес на топливных брикетах будет достаточно привлекательным, и позволит не зависеть от закупок сырья.

Для производства продукции на внутренний рынок можно воспользоваться отечественным оборудованием, тем более что цена на него существенно ниже импортного. Но если производство будет ориентировано на европейский рынок, где требования к топливным брикетам намного жёстче, понадобится более качественное импортное оборудование.

Поделитесь этой идеей бизнеса в соц. сетях

Нюансы добывания биогаза

Для безопасности при эксплуатации самодельной биогазовой установки на реактор устанавливают манометр, чтобы следить за уровнем давления. Для стравливания избытка газа необходим предохранительный клапан.

Чтобы ускорить переработку сырья бактериями, его нужно периодически перемешивать. Для этого внутри реактора устанавливают вал с лопастями. Только нельзя забывать о герметичности установки.

Обязательное условие для брожения массы и выделения газа – температура не ниже 38 градусов. В тёплое время года нужную температуру обеспечит сам процесс брожения. Но зимой придётся обеспечить подогрев реактора с помощью электрических тэнов или трубопровода с горячей водой.

Добывание биометана в домашних условиях рентабельно только при постоянном наличии нужного объёма навоза или другого органического сырья.

Какие топливные брикеты лучше и дольше горят?

Между собой евродрова отличаются лишь по форме и материалу изготовления. Лучше и дольше остальных горят древесные брикеты из опилок, если говорить о материале изготовления.

Три главные формы топливных брикетов, которые тоже будут иметь различную теплотворность:

• Руф – производятся в форме кирпича, имеют небольшой размер и низкую плотность – 0,7 — 0,8 грамм на кубический сантиметр. Отличаются удобством использования и высокой теплотворностью. Это средний вариант соотношения цена-качество;
• Пини-кей – по форме сечения напоминают квадрат или шестигранник со сквозным отверстием для лучшего движения воздуха и горения. Имеют высокую плотность от 1,08 до 1,4 грамм на кубический сантиметр. Для такой продукции характерен специальный обжиг поверхности, за счёт чего эти брикеты более прочны, и горят они дольше и лучше. Брикеты пини-кей являются номером один среди аналогов;
• Нестро выпускаются в форме цилиндра имеют средний показатель плотности – от 1 до 1,15 грамм на кубический сантиметр. Такие брикеты обладают низкой себестоимостью и, соответственно, прогорают быстрее вышеописанных аналогов;

Что лучше: топливные брикеты или дрова

Дровяные брикеты, как и любой другой продукт, имеет как свои плюсы, так и минусы. Чем лучше и выгоднее топить, какие дрова приобрести?

Если сравнивать с дровами брикеты имеют следующие преимущества:

1. Прогорают не быстро, в 4 раза медленнее, чем обычные поленья, что дает возможность расходовать их в малом количестве.
2. Сгорают практически до золы, оставляя после себя, её не более процента от изначальной массы топлива. А вот после горения поленьев остаётся уголь, который составляет примерно 20 % от начального количества топлива. Кстати, золу от брикетов, которые прогорели можно применять в качестве удобрения на даче: растительная культура на такой почве будет расти лучше из-за повышенного количества К.
3. Теплоотдача брикетов в разы больше, чем у дров: разница в 2 раза. Евродрова могут держать тепло в течение всего времени горения. То есть если у традиционных поленьев сила прогрева снижается по мере горения, а угли потухают за четверть часа, то у топливных брикетов теплоотдача не меняется даже когда от евродров остаются одни угли, которые ещё 60 минут будут гореть. Это качество крайне полезно для тех, кто любит отдых на природе, с барбекю и шашлыком.
4. Огонь от горящих евродров не искрит, почти не дает дыма и запаха. Так, брикеты вредят окружающей среде и не создают дискомфорт людям, которые находятся возле камина.
5. Когда евро топливо горит оно, не выделяет опасных для человеческого здоровья веществ. Дело в том, что в стандартных поленьях содержатся грибки/плесень, которые во время горения погибают, но создают вредный для человека дым.
6. Если разжечь долгогорящее топливо, то не будет образовываться сажа на стенах дымохода.
7. Компактность евродров дает возможность сэкономить на площади: их поставляют в виде аккуратно сложенных штабелей. Они долгогорящие. Дрова почти всегда имеют разную форму и размер, что создает проблему при хранении. Кроме того, дрова обычно «вываливают» из машины на любое не занятое место на участке, после чего человеку надо своими силами перенести их в сарай и аккуратно уложить там.

В целом, все достоинства евродров умещаются в одном слове: экономичность. Да, такое древесное топливо дешевле и практичнее. Им рационально заменить обычные дрова. И КПД евродров выше, Также, нельзя не сказать и еще о нескольких преимуществах, выгодно отличающих евродрова от обычных. К примеру, один из плюсов – мало мусора. От обычных поленьев большое количество щепы и другого мусора. Брикеты не пачкают помещение. Но, означает ли это, что евродрова однозначно лучше дров?

Необходимое оборудование

Как становится понятно из вышеописанной технологии, для изготовления брикетированного топлива потребуется соответствующее оборудование, которое несложно изготовить своими руками. Основным устройством является пресс, который и обеспечивает формирование из рассыпчатой сырьевой массы брикета, отличающегося плотной и однородной внутренней структурой. В качестве силового органа, при помощи которого для изготовления топливных брикетов будет оказывать давление на используемое сырье, может быть использован винтовой, рычажный или гидравлический механизм.

1. приводной механизм, который, как уже говорилось выше, может быть винтовым, рычажным или гидравлическим;
2. несущая рама, на которой фиксируются все элементы конструкции устройства;
3. матрица, во внутренней полости которой из сыпучей сырьевой массы происходит формирование топливного брикета;
4. пуансон, посредством которого оказывается давление на сырьевую массу;
5. смесительный барабан (в нем происходит смешивание всех компонентов, входящих в состав сырьевой массы);
6. лотки, предназначенные для загрузки в матрицу сырьевой массы и выгрузки из ее рабочей камеры готовой продукции.

Схема самодельного ударного станка с электроприводом

3D модель ударно-механической части пресса для производства брикетов

Чтобы сделать брикеты из опилок или любого другого подходящего сырья, одного пресса недостаточно: для этого потребуется еще и вспомогательное оборудование:

• дробилка, при помощи которой предварительно очищенное сырье будет измельчаться до фракций требуемого размера;
• сетчатые лотки, на которых будет осуществляться сушка готовых брикетов;
• вентиляционная установка, необходимая для того, чтобы выводить из зоны измельчения сырья образующуюся при этом пыль.

Самодельный измельчитель биомассы на базе электрической дрели с насадкой-миксером

Евродрова своими руками можно производить не только при помощи винтового, рычажного или гидравлического прессового оборудования, но и посредством технических устройств других типов. В частности, можно применять брикетировочное оборудование ударно-механического и экструзионного типа.

Как и устройства винтового и рычажного типа, брикетировочное оборудование, работающее по ударно-механическому принципу, относится к категории наименее затратных в плане самостоятельного изготовления. При использовании такого оборудования, как и при применении устройств винтового и рычажного типа, производимые топливные брикеты не отличаются высокой плотностью, что делает их не слишком устойчивыми к повышенной влажности и значительно снижает уровень их теплоотдачи. Кроме того, такие брикеты для отопления, отличающиеся достаточно рыхлой внутренней структурой, неустойчивы к механическим повреждениям, что исключает возможность их транспортировки на значительные расстояния.

Пресс заводского изготовления ВТ60

Технология, предполагающая применение прессового оборудования экструдерного типа, используется преимущественно для изготовления евродров в производственных условиях. Сделанный с использованием такого оборудования топливный брикет отличается плотной внутренней структурой и, соответственно, высокой устойчивостью к механическим повреждениям. Давление на прессуемое сырье при использовании экструдерного оборудования оказывается шнеком, который, вращаясь, перемещает сыпучую массу к отверстиям матрицы и продавливает ее через них. В результате формируются плотные бруски цилиндрической или шестигранной формы.

Пресс гидравлический Green-440 для производства брикетов RUF

Чтобы изготовить топливные брикеты при помощи экструдерного пресса, в состав сырья можно не добавлять связующих веществ. Такое оборудование за счет особенностей своей конструкции способно обеспечивать огромное давление на прессуемое сырье, в результате чего из последнего выделяется природное вещество лигнин, которое и выступает в функции связующего компонента.

Если вы решили изготовить прессовое оборудование данного типа своими руками, имейте в виду, что это достаточно затратное мероприятие, так как требует использования дорогостоящих материалов и специальных устройств. Именно поэтому вариант самостоятельного изготовления прессового оборудования экструдерного типа рассматривается домашними мастерами нечасто.

Сравнительные характеристики брикетов

Каждый вид брикетов имеет свои особенности и преимущества. И хотя все они отлично подходят для отопления в бытовых условиях, все же стоит подробнее ознакомиться с их характеристиками, чтобы выбрать оптимальный вариант.

Формы топливных брикетов

Древесные брикеты

Этот вид брикетов получают в результате прессования различных древесных отходов – сухостоя, опилок, стружки, некондиционной древесины. Перед прессованием отходы нагревают до определенной температуры, вследствие чего из клеток выделяется клеящее вещество – лигнин. Благодаря лигнину брикеты приобретают высокую прочность и сохраняют свою форму при транспортировке и хранении.

Древесные брикеты

Преимущества брикетов перед цельной древесиной очевидны:

• плотность брикетов постоянна и составляет 1240 кг/м³, плотность дерева зависит от породы и колеблется в пределах 150- 1280 кг/м³;
• максимальная влажность брикетов 10%, дерева – от 20 до 60%;
• при сгорании брикета объем пепла равняется 1% от общей массы, дерева – 5%;
• при горении брикет выделяет 4400 ккал/кг, дерево — 2930 ккал/кг.

Кроме того, есть у древесных брикетов и другие достоинства:

• прессованная древесина при горении не искрит и выделяет очень мало дыма;
• в котле поддерживается постоянная температура;
• время горения брикета 4 часа;
• оставшиеся после сгорания угли отлично подходят для приготовления пищи на открытом огне;
• правильная форма брикетов упрощает их транспортировку и хранение.

Продается такое топливо не в кубометрах, как дерево, а в килограммах, что гораздо выгоднее.

Цены на Евродрова-Брикеты

Евродрова Pini-kay

Каменноугольные брикеты

Каменноугольные брикеты

Этот вид брикетов получают из отсева каменного угля. Сначала отсев измельчается, смешивается со связующим веществом, а затем спрессовывается под высоким давлением.

Основные свойства такого топлива:

• угольные брикеты не дымят;
• не выделяют угарный газ;
• время горения в обычных котлах от 5 до 7 часов, с регулируемой подачей воздуха – 10 часов;
• пригодны для использования в бытовых условиях;
• имеют компактную форму;
• при горении выделяют 5200к/кал и поддерживают постоянную температуру;
• максимальный объем золы – 28%;
• имеют длительный срок хранения.

Каменноугольные брикеты являются наиболее оптимальным топливом в суровые зимы, когда из-за низких температур в бытовых газовых системах падает давление. Брикеты горят при любой температуре, главное, чтобы был постоянный приток воздуха.

Цены на угольные брикеты WEBER

Угольные брикеты WEBER

Торфяные брикеты

Торфяные брикеты

Для изготовления брикетов торф высушивают, нагревают и под высоким давлением прессуют. В результате получаются аккуратные легкие кирпичики темного цвета. При регулируемой подаче воздуха брикеты из торфа поддерживают температуру в течение 10 часов, что очень удобно для отопления дома в ночное время.

Основные свойства:

• подходит для всех видов печей;
• теплоотдача равна 5500-5700 кКал/кг;
• объем золы 1% от общего объема брикета;
• доступная цена;
• минимальное количество примесей в составе.

Зола, которая остается после сгорания топлива, может использоваться как эффективное известковое и фосфорное удобрение. Для многих владельцев частных хозяйств этот фактор является решающим при выборе отопительных брикетов. Поскольку торф относится к легковоспламеняющимся веществам, хранить его следует на безопасном расстоянии от открытого огня и отопительных приборов. Даже просыпавшаяся из упаковки пыль может загореться и спровоцировать пожар, поэтому обращаться с брикетами нужно правильно.

Брикеты из лузги

Брикеты из лузги

Лузга подсолнечника, шелуха гречихи и риса, отходы ржи, овса и даже солома, широко используются для изготовления топливных брикетов. Самыми распространенными являются брикеты из лузги подсолнечника, поскольку при производстве масла остается большой процент отходов. Максимальная влажность лузги для прессования составляет 8%, что повышает отдачу тепла и сокращает время возгорания.

Брикеты из подсолнечника

Технические характеристики:

• плотность брикетов равна 1,2 т/м³;
• теплоотдача – 5200 ккал/кг;
• объем золы от 2,7 до 4,5%.

Дополнительные преимущества:

• отсутствие вредных примесей;
• доступная цена;
• продолжительное время горения;
• удобство хранения и транспортировки.

Особенности технологического процесса

Топливные брикеты – это современный материал, который имеет большие перспективы. Благодаря компактности, экологической чистоте и простоте использования они становятся все более популярными, а изготовление брикетов для отопления – выгодным бизнесом. Это сырье эффективно, поскольку горит дольше и дольше обогревает помещение, потому что тепло выделяется непрерывно. При их сгорании практически нет дыма. Брикеты со сквозным отверстием посередине способствуют лучшему горению топлива. Использование этого материала целесообразно в тех странах, где климатические условия отличаются суровостью.

Производство брикетов для отопления ведется на основе следующего оборудования:

• станка для измельчения деревянных отходов;
• пресса;
• машины, которая упаковывает готовую продукцию.

Существуют и автоматизированные линии по производству брикетов, при этом многообразие оборудования позволяет оптимизировать этот процесс, который отличается простотой.

Персонал

Специфика дела такова, что работать в одиночку или с одним-двумя помощниками нерационально. Поэтому в бизнес-план по производству топливных брикетов необходимо вписать следующих работников:

• директора предприятия (он же начальник производства) — 1 человек;
• главного бухгалтера — 1 человек;
• начальника смены (он же наладчик оборудования) — 3 человека;
• оператора производства — 3 человека;
• штатных рабочих — 9 человек.

Список составлен из расчёта, что ваши сотрудники будут работать в три смены. Не стоит экономить и сокращать штат, — например, нанимать бухгалтера, который работает удалённо: это возможно только при управлении небольшими компаниями. Также следует нанять водителей и вспомогательных рабочих — хотя бы по два человека. Чередуя смены, вы сможете обеспечить функционирование завода на протяжении 360 дней в году.

К содержанию

Дефицит коровьего навоза поставил под угрозу здоровье 120 миллионов женщин!

Женское население в индийских деревнях, принадлежащее к репродуктивной возрастной группе, составляет 150 миллионов человек.

Эти женщины нуждаются в заботе во время беременности и в помощи при рождении ребенка, а также в послеродовой период.

В течение многих столетий в индийских деревнях опытные акушерки оказывали роженицам необходимую помощь в соответствии с проверенными принципами Аюрведы – древней индийской медицины.

Две основных процедуры, применявшихся акушерками – это массаж с использованием масла и компрессы из нагретых коровьих лепешек. Акушерки имели обыкновение выполнять эти процедуры для женщины и новорожденного ребенка в течение 40 дней после рождения.

Однако теперь коровьи лепешки стали большой редкостью. Масло также подорожало, и для многих женщин из бедных семей аюрведические процедуры больше не по карману…

А с недоступностью аюрведических средств отпадает необходимость и в услугах аюрведических врачей и акушерок. Десятки миллионов индийских и мусульманских акушерок утрачивают свою древнюю, передающуюся по наследству, очень нужную профессию.

В сложившейся ситуации, при отсутствии своевременной медицинской помощи, десятки миллионов женщин страдают от осложнений при родах, нередко эти осложнения выливаются в хронические заболевания, преследующие потом женщин всю жизнь.

Удивительно, что до сих пор ни различные благотворительные и общественные организации, заботящиеся (на словах) о здоровье женщин, ни специалисты по аюрведе, ни женские организации не выразили протеста в связи с таким пренебрежением к здоровью матери и ребенка! Никто не привлек внимание к этим проблемам!

Итак, на практике, западная философия и система ценностей принесли свой плод лишь в виде ухудшения здоровья женщин и обретения ими так называемой «свободы», в своеобразном, правда, понимании – свободы, выражающейся в праве женщин на аморальное поведение, бесстыдство и аборты.

Топливные брикеты – что это

Топливные брикеты являются продуктом переработки горючих отходов, например, обычной деревянной щепы. Мы не можем использовать щепу для непосредственного сжигания в топке дровяной печи или котла. Там она превратится в сплошной ком, который даст минимум жара. Получившийся ком придётся постоянно ворошить. Поэтому о такой растопке можно забыть.

И совсем другое дело, когда те же опилки спрессовываются под большим давлением в топливный брикет. Он будет гореть в котлах и печках ровным пламенем, не рассыпаясь в кучу золы. Именно о таком топливе пойдёт речь в нашем обзоре. Изготавливается оно не только из стружки, но и из других элементов – это солома, торф, гречневая шелуха, бумага, трава тырса, подсолнуховая шелуха и многое другое. В процессе прессовки из сырья выделяется лигнин, который соединяет отдельные компоненты в единой целое без клеевых добавок.

Достоинства топливных брикетов:

• Дают ровное пламя и не стреляют угольками.
• Создают в топках высокую температуру.
• Образуют аккуратные кладки.
• Обеспечивают длительное горение.
• Характеризуются высокой теплоотдачей.
• Сгорают с минимальным количеством золы.
• Экологическая чистота.
• Минимальное образование сажи.
• Поставляются в виде готовых к закладке брусков.

Есть и минусы:

• Более высокая стоимость по сравнению с дровами – компенсируется высокой теплоотдачей;
• Боятся сырости – хранить их в сыром сарае или на улице не получится.
• Требуют розжига с помощью мелких лучин.

Выбирая топливные брикеты, необходимо ознакомиться с пользовательскими отзывами и уделить внимание материалам их изготовления. Наибольшую теплотворность даст продукт из подсолнуха или древесины

Также обращаем внимание на плотность – чем плотнее брикеты, тем выше теплоотдача и выше экономия.