Дымоходы из нержавейки разновидности и принципы монтажа

Монтаж дымохода из нержавеющей стали

Модульные дымоходы сейчас в фаворитах, так как с их помощью можно без особого труда придумать и осуществить установку системы любой конфигурации, не заботясь об ущербе для работы отопительного оборудования, для тяги.

Подготовительный этап включает расчеты дымохода, составление эскиза и размету стен под крепления. Последняя операция дает возможность максимально точно определить общую длину конструкции, нужное количество и вид деталей для сочленения участков.

Сборка внутреннего дымохода

Монтаж дымохода из нержавеющей стали начинают с теплогенератора.

1. На него надевают переходник-адаптер, промазывают соединение герметиком, затем фиксируют хомутом. Потом вставляют одностенные трубы, перемежают их комплектующими элементами. Модули насаживают на глубину, которая равна половине их внешнего диаметра.
2. После того как сформировался канал для выхода на крышу, формируют потолочно-проходной узел — самодельный либо (лучше) заводской. Через кровлю выводят трубу-сэндвич, надевают на нее угловой проход, конус, юбку и колпак-оголовок.
3. После окончательной подгонки элементов герметиком обрабатывают внутренние швы дымохода. Если конструкцию предпочитают оставить разборной, то используют термостойкую монтажную пену только на стыках модулей.

Однослойные трубы утепляют, все сочленения гидроизолируют, используя уплотнители, а также герметик.

Монтаж наружной конструкции

В этом случае первый этап не отличается:

1. Сначала точно так же на патрубок нагревательного прибора надевают переходник, обеспечивают его герметичность, потом крепят хомут. Затем монтируют горизонтальный участок, который выводят на улицу через проходной узел.
2. Ниже выхода горизонтального участка дымоотводной конструкции фиксируют на стене кронштейн, имеющий пластину для установки ревизии и конденсатоотвода, затем устанавливают эти элементы.
3. Собирают вертикальный канал, который крепят кронштейнами к стене через каждые 1500-2000 мм. Если дымоход отличается большим весом, то дополнительно делают крепления в местах сочленения отводов, тройников.

Наверху устанавливают конус, колпак-оголовник.

Преимущество кровати-чердака

Почему применяется нержавеющая сталь?

Ответ очевиден, поскольку в процессе эксплуатации будет постоянный контакт с влагой, агрессивными компонентами газов и другими факторами, которые могут привести к коррозии металла. Дымоход устанавливается с расчетом на долгосрочную эксплуатацию и следует отдать предпочтение прочному и долговечному материалу, устойчивому к негативному влиянию различных кислот и конденсата – нержавеющей стали.

Характеристики нержавеющей стали марки 08х18н10

Дымоходы AISI

Стальные изделия легкие, их просто устанавливать, а также малозатратные в обслуживании. В процессе горения выделяются не только газы, но и микрочастицы – зола, которая оседает на стенках дымохода из нержавейки, засоряя его. Гладкая нержавеющая труба не способствует накоплению сажи, что значительно упрощает уход за дымоходом.

У дымоходов нержавеющих могут быть различные конфигурации, благодаря чему они подходят для любых типов отопительных устройств. Они легковесны и не требуют фундамента, как, например, для кирпичного дымохода.

Ну и немаловажным преимуществом дымохода из нержавейки является его стоимость и возможность самостоятельного монтажа, без привлечения специалистов.
Виды нержавеющих труб для дымоходов

Наиболее часто для оборудования дымоотводящих каналов используются следующие виды труб:

• одностенные гладкие;
• двустенные гладкие;
• гофрированные.

Гофра

Гофротруба и аксессуары для гибкого дымохода

Самым дешевым вариантом будет гофрированная труба, но перед ее приобретением необходимо знать о ее недостатках и особенностях монтажа. Гофра представляет собой пружину из металлической проволоки, на которую нанесена тонколистовая сталь. Максимальная толщина стенки 0,1 мм. Это, с одной стороны, дает определенные преимущества в виде гибкости, легкости и возможности сжимать и растягивать.

Но с другой стороны, накладывает ограничения для применения – нельзя использовать для каминов и печей с высоким КПД и теплоотдачей, поскольку высокая температура способна деформировать изделие, к тому же будут создаваться условия для скопления конденсата, что также будет негативно влиять на металл. В итоге такое изделие прослужит совсем недолго, возникнет необходимость замены и повлечет дополнительные расходы.

Этот вид труб не рекомендуется использовать как самостоятельный вертикальный канал для нержавеющих дымоходов, поскольку гофра отличается высоким показателем аэродинамического сопротивления. Если дымоход будет выполнен только из изделия такого вида, то сила тяги будет невелика, а это приведет к плохому дымоотводу, задымленности помещения и повышению рисков возникновения возгорания.

Утепленная гофрированная гибкая дымоходная труба

Оправданным использованием гофры является монтаж в старый кирпичный дымоход, но при этом ее предварительно нужно обернуть теплоизоляционным материалом – для снижения уровня конденсатной влаги.

Основное предназначение гофрированной нержавеющей трубы – оборудование сложных участков, а также для присоединения каминов и печей к шахте дымохода.

Монтаж сэндвич-дымохода из керамики

Основная сложность монтажа керамических сэндвич-дымоходов – это обустройство надежного фундамента, а также сборка внешней оболочки. Для оболочки дымоходов используют блоки из вспененного керамзитобетона – они легкие, прочные и не боятся влаги. Керамические трубы тяжелее металлических, поэтому монтаж лучше проводить бригадой из двух-трех человек.

Дымоход сэндвич из керамики: последовательность монтажа

1. Проверяют наличие и комплектность всех элементов дымохода в соответствии с проектом: труб, блоков, утеплителя, доборных элементов.

Керамические трубы и бетонные блоки для сэндвич-дымохода

Утеплитель — базальтовая вата

Доборные элементы, шаблоны и оголовок

2. Выравнивают фундамент с помощью песчано-цементного раствора и выжидают несколько дней для набора им прочности. Поверх стяжки укладывают два-три слоя рубероида – гидроизоляция не позволит влаге из грунта проникать в стенки дымохода.

Фундамент необходимо выровнять

3. Первым устанавливают блок основания. Это очень ответственный этап – любое отклонение от вертикали этого блока приведет к сильному перекосу всего дымохода, поэтому на данном этапе нужно обязательно использовать уровень.

Примерка и выравнивание первого блока

4. После примерки и выравнивания блок ставят на рубероид на тот же цементно-песчаный раствор и окончательно выравнивают.

Установка первого блока на раствор

5. Для большей устойчивости внутрь блока укладывают булыжники, щебень или битый кирпич и заливают цементно-песчаным раствором или бетоном.

Блок-основание наполняют камнями и бетоном

6. Все следующие блоки скрепляют между собой с использованием специального раствора, устойчивого к высоким температурам – его приобретают вместе с комплектом дымохода. Раствор наносят по металлическому шаблону шпателем.

Жаропрочный раствор наносят на блок по шаблону

7. Для установки некоторых элементов – тройников, ревизий – в блоках необходимо сделать выпил. Его выполняют болгаркой с диском с алмазным напылением по готовому шаблону, входящему в комплект.

Выпилы в блоках делают болгаркой с алмазным кругом

8. Первый элемент трубы – конденсатосборник с отводом, его устанавливают в блок с выпиленным отверстием для вентиляционной дверки так, чтобы отвод был обращен к выпилу в блоке.

Установка конденсатосборника

Трубку для отвода конденсата выводят в выпил в блоке

9. Вокруг первого элемента трубы укладывают теплоизолятор – маты из базальтовой ваты.

Утеплитель укладывают вокруг керамических труб, заполняя промежутки

10. Следующий элемент трубы ставят на сборник конденсата, соединяя элементы на специальный герметик.

Соединение труб выполняют на жаропрочный герметик

11. Продолжают сборку дымохода. Блоки соединяют с блоками на жаропрочный раствор, трубы – на герметик. При этом не забывают совмещать ревизионные элементы и тройники с выпилами в блоках, а трубы оборачивать теплоизолирующими матами.

Установка трубы с отводом для ревизионной дверки

Дверка для ревизии вполнена из металла и входит в комплект поставки

12. Проход дымохода через перекрытия блоки закрепляют к стропилам или балкам с помощью металлических кронштейнов, увеличивая тем самым устойчивость дымохода.

Проход трубы через перекрытия

13. При выходе дымохода через крышу стараются сделать минимальный зазор между блоком и кровельным покрытием. Устанавливают планки примыкания и зашивают трубу подходящим материалом, в данном случае – профилированным металлом.

Планки примыкания предохраняют трубу от протечек

Трубу можно зашить металлом

14. Чтобы исключить попадание влаги внутрь оболочки дымохода, ее закрывают бетонной плитой с отверстием под саму трубу. Если готовую плиту подобрать не удается, можно выполнить опалубку с армированием и залить ее бетоном толщиной 5-10 см.

Опалубка для бетонной плиты — перекрытия трубы

15. Наверх трубы надевают оголовок в виде конуса, он также входит в комплект поставки.

Оголовок для защиты от осадков

Видео — монтаж керамического дымохода типа «сэндвич»

Правильно смонтированный дымоход не боится ни влаги, ни перегрева, он успешно справляется с задачей отведения дыма от печи, камина или котла. Своевременная чистка и обслуживание дымохода продлит срок его службы, поэтому перед тем, как собрать дымоход сэндвич, тщательно продумайте местоположение всех ревизионных элементов, и эксплуатация вашего дымохода станет удобной и безопасной.

Изготовление труб из оцинковки своими руками

Главная особенность оцинкованной трубы заводского изготовления – надежный сварочный шов.

Если дома есть аргоновая установка и вы большой сварной мастер, это меняет дело. Наверняка у вас получится не труба, а загляденье.

Для начала предстоит выбрать оцинкованный лист для трубы. Профессионалы делают отводы со стенками толщиной 0,55 мм. В то же время надо учитывать, что чем тоньше материал, тем легче он поддается сгибанию.

Необходимые инструменты и материалы

Потребуются:

• ручные ножницы по металлу;
• молоток-киянка с деревянной ударной частью;
• рулетка;
• угольник;
• металлическая линейка;
• карандаш, лучше строительный;
• плоскогубцы.

Для удобства гибочных работ оборудуют простой верстак, где производят разметку. На столе крепят металлический уголок (40×40 мм или больше) длиной не менее 100 см, стальную круглую форму необходимого диаметра.

Выкраивание заготовки

Рассмотрим, как сделать трубу сечением 100 мм.

Рассчитывают ширину заготовки:

• определяют длину окружности как произведение сечения на значение пи, равное 3,14;
• на загибы для соединительного шва выделяют 15 мм.

В общей сложности для 100 мм отвода вырезают заготовку шириной 3,14×100 мм+15 мм ≈ 330 мм.

Учитывают, что трубы делают слегка конусообразными для удобства монтажа раструбовом способом. Поэтому одна сторона размеряется 330 мм, другая – 340 мм (на рисунке).

Формирование профиля

На вырезанной заготовке размечают линию сгиба для фальца в 5 мм с одной стороны, два раза по 5 мм – с другой.

Лист укладывают на верстак, выравнивают край по уголку. Киянкой постепенно сгибают его под прямым углом. Затем заготовку переворачивают и заваливают отгиб на полотно.

Таким же образом на другом краю листа делают загиб в 10 мм, и на нем ещё один шириной 5 мм.

Далее заготовку вручную сгибают на формовочной трубе, прибегая к помощи киянки.

Обработка стыковочного шва

После получения круглой формы заготовки, её укладывают на круглую форму или дополнительный уголок, соединяют фальцы в замок, обстукивая их по краям киянкой. На узком конце будущей трубы фальцы слегка кернят. Простукивают киянкой всю длину стыковочного шва, уплотняя фальцы. Шов становится практически неразъемным.

Обзор особенностей «сэндвич»-дымохода из нержавеющей стали

Дымоходная нержавеющая труба типа «сэндвич» представляет собой двустенную утеплённую конструкцию. Ее главным плюсом перед одностенным аналогом выступает великолепная теплоизоляция. Дополнительными преимуществами являются:

• отсутствие норм пожарной безопасности;
• возможность эксплуатации снаружи и внутри здания;
• высокий коэффициент полезного действия.

Последняя особенность обеспечивается благодаря усилению тяги в дымовом канале. Дымоходные трубы «сэндвич» состоят из следующих узлов:

• внутренний нержавеющий слой;
• теплоизоляция;
• внешний нержавеющий слой.

В качестве утеплителя в данном случае наиболее часто используется базальтовая вата. Что касается внешнего слоя, то он может быть выполнен не только из нержавеющей стали, но и более дешевого материала. «Сэндвич»-дымоотвод имеет более сложную конструкцию, однако его вес остается незначительным, поэтому установкой можно заняться самостоятельно.

Что касается теплоизолирующего слоя, то он выполняет сразу несколько функций, среди них снижение риска образования конденсата и снижение температуры внешнего слоя трубы. Что касается температуры, то эта особенность обеспечивается высокой степенью пожаробезопасности. «Сэндвич»-дымоходная труба из стали может быть использована совместно со многими разновидностями оборудования и в помещениях следующего типа:

• газовые котлы;
• печи;
• бани;
• твердотопливные котлы;
• камины;
• сауны.

Что собой представляет дымоход из нержавеющей стали

Прежде всего, несколько слов о том, что собой представляет комплект деталей для сборки дымохода из нержавеющей стали.

Возможны три варианта:

Комплектующие из однослойного материала, толщиной от 0,6 до 2 мм, так называемые, моно-системы. Они, безусловно, дешевле, но область их применения существенно ограничена. Используются они только лишь внутри утепленного помещения, так как большая разница температур снаружи и внутри трубы приведет к абсолютно не нужному перерасходу энергоносителей, к обильному образованию конденсата в полости, скажется на общей производительности и долговечности всей отопительной системы. Единственное их достоинство – то, что внутри помещения их зачастую используют, как вторичные источники тепла – например, к ним можно смонтировать баки для подогрева воды или наружные жидкостные или воздушные теплообменники.

Однослойные и сэндвич-трубы

• Детали из гофрированной нержавейки – они используются для создания криволинейных переходов, например, от самого отопительного прибора к жесткому участку дымохода. Однако, далеко не всегда они отличаются нужной прочностью и термоустойчивостью, и нередко инспектора контролирующих органов просто отказывают в согласовании проектов с использованием гофры.
• Самые универсальные – комплектующие из разряда сэндвич-труб, в которых между внутренним и наружным нержавеющим покрытием проложен слой несгораемого материала, имеющего высокие показатели термоизоляции – как правило, это базальтовая минвата. Подобные элементы можно смело использовать как для внутренней, так и для наружной прокладки дымохода.

Следующий вопрос – марка нержавеющей стали. Металлический блек у всех деталей практически одинаков, а вот эксплуатационные характеристики могут значительно разниться

Поэтому при выборе обязательно стоит обратить внимание на маркировку изделий:

• Сталь марки 430 – применяется для деталей, в наименьшей степени подверженных агрессивному воздействию. Как правило, из нее изготавливаются внешние кожуха – окружающая влажная атмосфера для нее не страшна.
• 409 сталь – оптимально подходит для приборов, работающих на твердом топливе (для каминов, печей).
• Сталь 316 – обогащена включениями никеля и молибдена. Это повышает ее термоустойчивость и стойкость к химическому (кислотному) воздействию. Если требуется дымоход для газового котла – то это будет правильный выбор.
• Марка стали 304 во многом повторяет 316, но содержание легирующих добавок в ней ниже. В принципе может быть заменой аналогу, с преимуществом в более низкой цене.
• Марки 316i и 321 являются наиболее универсальными. Температурный предел их эксплуатации – порядка 850ºC, и это в комплексе с высокой устойчивостью к кислотному воздействию и отличной пластичностью.
• Нержавейка 310S– самый «элитный» материал, который, наряду со всеми остальными положительными качествами, отличает устойчивость к температурам до 1000ºC.

Ассортимент выпускаемых нержавеющих деталей для дымохода очень разнообразен, и способен удовлетворить потребностям практически любой проектируемой системы.

Ассортимент комплектующих очень широк

• Прямые участки протяженностью от 330 до 1000 мм. Все они имеют специльное раструбное сопряжение, не требующее никаких дополнительных элементов.
• Колено (отвод) 45º, применяется при необходимости изменения направления дымохода на вертикальных или наклонных участках.
• Отводы 90º – как правило, используются для перехода от короткого горизонтального участка у отопительного прибора к основной части дымоходной трубы.
• Тройники под углом в 45 либо 87º — устанавливаются в месте монтажа сборника конденсата либо, в случае установки двух приборов, при их подключении в единую дымоходную систему (требуется отдельное согласование контролирующих органов).
• Ревизионные элементы дымохода – предназначены для регулярного контроля и прочистки системы.
• Сборник конденсата – устанавливается в нижней части главного вертикального участка и служит для регулярного освобождения дымохода от скопившейся влаги.
• Элементы верхней части дымохода – искрогаситель, колпак, гидроизоляционная юбка.
• Можно приобрести и специальные элементы для прохождения через стену, межэтажное перекрытие или кровлю. Если подобные детали поставщиком не предусмотрены, их нужно будет изготовить самостоятельно.

Материалы и инструменты для изготовления дымохода

Прежде чем приступать к закупке деталей, крепежа и инструмента для выполнения этой работы, нужно определиться с конструкцией устройства и выполнить эскизный проект, неотъемлемой частью которого является материальная ведомость, где перечисляются все необходимые детали. Добавив в этот перечень стоимость материалов, получите смету расходов.

Перед строительством рекомендуется выполнить эскиз дымохода

Монтаж устройства производится снизу вверх, то есть от печи до оголовка, для чего понадобятся:

• переходное устройство из фитингов от печи к трубе, в зависимости от конструкции может понадобиться отвод;
• многослойная труба;

• шибер;

• огнеупорный материал для устройства прохода через потолочное перекрытие;
• пластины из оцинкованного листа, размером приблизительно 500х500 мм — для закрытия прохода;
• материалы для изоляции пересечения кровельного пирога, например, зонд для защиты снаружи;
• оголовок дымохода;
• хомуты для фиксации соединений из расчёта 1 шт. на каждый;
• кронштейны для крепления дымоходов к стенам (в зависимости от его конструкции);
• сборник для стекающего конденсата;
• высокотемпературный герметик для уплотнения стыков;
• трубы стальные из расчёта 1 шт. на метр дымохода;
• проволока нержавеющая на растяжки;
• винты, гвозди.

Перечень инструмента невелик и может выглядеть следующим образом:

• дрель со свёрлами по бетону и древесине;
• электролобзик;
• отвёртка или ключ гаечный для установки крепежа;
• пластиковые вставки (дюбеля) для крепления кронштейнов;
• молоток.

В зависимости от конструкции дымохода могут понадобиться и другие инструменты, это выяснится при составлении эскизного проекта.

Комплексный заказ дымохода под «ключ»

Чаще всего покупатель задается вопросом: где купить нержавеющий дымоход? Но дымоход это не отдельно взятая труба, а конструкция из нескольких труб, переходов, углов, которые все вместе составляют единое целое.

Конечно будет дешевле приобрести каждую отдельно взятую деталь у отдельного поставщика, выбрав самый дешевый вариант, но такой подход связан с массой будущих проблем.

Так как, такая система является высоко технологическим оборудованием, требующая точного расчета.

Кроме этого все детали этого комплекта должны надежно сочетаться друг с другом, что обеспечит высокую физическую прочность и высокую противопожарную безопасность.

Поэтому лучше всего закупать такой дымоход комплектом, рассчитанный под индивидуальный заказ.

Jooble сделает это за вас!

Причины появления пыли и дефектов

Бетонный пол характеризуется активным пылением. Объясняется это тем, что из-за пористой структуры пол, под воздействием нагрузок, постепенно истирается. Мелкие частицы образуют на нижней части гаража слой пыли, который невозможно полностью удалить щеткой или иным способом.

По аналогичной причине появляются дефекты на напольном покрытии. Кроме того, к растрескиванию бетонной стяжки приводят:

• естественная просадка;
• контакт с машинным маслом и другими агрессивными веществами;
• проникновение воды в структуру стяжки.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется на этапе обустройства внутреннего пространства обеспыливать бетонную стяжку посредством нанесения соответствующего материала.

Преимущества и недостатки труб из оцинковки

К достоинствам дымоходной оцинкованной трубы пользователи относят:

• длительную невосприимчивость коррозии;
• быстрый прогрев дымоотвода и, как следствие, обеспечение хорошей тяги;
• простой метод монтажной сборки;
• гладкую поверхность внутри канала, что не дает возможности задерживаться на стенках саже;
• возможность вывода отвода через стену здания.

Недостатки:

• малый срок службы одностенного отвода;
• при обрезке изделия, линии среза через короткое время начинают ржаветь;
• мелкие повреждения приводят к разрушению защитного слоя;
• образование большого количества конденсата.